I. جائزہ

ایک موثر کنکریٹ کی تعمیراتی تکنیک کے طور پر ، ڈرائی مکس شاٹکریٹ ٹیکنالوجی انجینئرنگ کی تعمیر کے میدان میں ایک نمایاں پوزیشن رکھتی ہے ، اس ٹکنالوجی کو نافذ کرنے کے لئے بنیادی آلات کے طور پر خشک شاٹ کریٹ اسپرے کرنے والی مشین۔ حالیہ برسوں میں ، انفراسٹرکچر منصوبوں جیسے معدنی نکالنے ، سرنگوں کی نقل و حمل ، اور ڈھلوان تحفظ جیسے مستقل ترقی کے ذریعہ کارفرما ، خشک مکس شاٹ کریٹ مشینوں کی مارکیٹ کی طلب میں مستقل طور پر اضافہ ہورہا ہے۔ اس کے انوکھے آپریٹنگ اصول اور اعلی کارکردگی کے ساتھ ، یہ سامان تعمیراتی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے ، منصوبے کے معیار کو یقینی بناتا ہے ، اور مختلف پیچیدہ کام کے حالات میں کنکریٹ اسپرے کرنے کی کارروائیوں کے لئے قابل اعتماد مدد فراہم کرتا ہے۔

ii. شاٹکریٹ کا خشک عمل کیا ہے؟

ڈرائی اسپرے کنکریٹ کے عمل ، جس کا خلاصہ خشک اسپرے کے عمل کے طور پر کیا گیا ہے ، اس میں یکساں طور پر خشک مواد کو شامل کرنا شامل ہے-جیسے سیمنٹ اور اجتماعات-پہلے سے طے شدہ تناسب میں۔ ان مواد کو ڈلیوری سسٹم کے ذریعے اسپرے نوزل ​​تک پہنچایا جاتا ہے ، جہاں وہ ٹھوس گندگی کی تشکیل کے لئے فوری طور پر ہائی پریشر کے پانی میں مل جاتے ہیں۔ آخر میں ، کمپریسڈ ہوا کام کی سطح پر تیز رفتار پر گندگی کو آگے بڑھاتا ہے ، جہاں یہ سیٹ کرتا ہے اور سخت ہوتا ہے۔
ڈرائی اسپرے عمل میں دو اہم خصوصیات کی نمائش ہوتی ہے: پہلے ، اس میں پانی کے سیمنٹ کا کم تناسب ہے۔ چونکہ پانی اور خشک مواد کو صرف نوزل ​​پر ملایا جاتا ہے ، لہذا پانی کے اضافے کو عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی طاقت ، گھنے کنکریٹ ترتیب کے بعد ہوتا ہے۔ دوسرا ، یہ تیز رفتار رفتار کی رفتار پیش کرتا ہے۔ جب ایکسلریٹرز کے ساتھ مل کر ، کنکریٹ مختصر وقت میں ابتدائی طاقت حاصل کرتا ہے ، جس سے سوئفٹ سپورٹ فعالیت کو قابل بناتا ہے۔ گیلے چھڑکنے کے مقابلے میں ، خشک چھڑکنے سے پہلے سے ملا ہوا کنکریٹ کی گندگی کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔ اس کی خشک شاٹکریٹ اسپرےنگ مشین زیادہ کمپیکٹ اور موبائل ہے ، جس میں خام مال کے ل moisture نمی کی مقدار میں کم مقدار کی ضروریات ہیں۔ یہ اسے پانی کی کمی ، دور دراز ، یا محدود تعمیراتی ماحول کے لئے مثالی بنا دیتا ہے۔ تاہم ، یہ آپریشن کے دوران نسبتا higher زیادہ دھول کے اخراج پیدا کرتا ہے ، جس سے کام کے ماحول اور آپریٹرز دونوں کے لئے سخت حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

iii. خشک شاٹ کریٹ اسپرے کرنے والی مشین کیا ہے؟

ایک خشک شاٹ کریٹ اسپرے کرنے والی مشین بنیادی تعمیراتی سامان ہے جو خشک مکس کنکریٹ کے عمل کو انجام دینے کے لئے وقف ہے۔ یہ میکانکی طور پر یا نیومیٹک طور پر خشک مکسڈ مارٹر کو نوزل ​​پر پہنچاتا ہے ، اور اسے تیز دباؤ والے پانی اور کمپریسڈ ہوا کے ساتھ جوڑ کر ٹھوس چھڑکنے والی کارروائیوں کو مکمل کرتا ہے۔ یہ انجینئرنگ کے مختلف منصوبوں میں سپورٹ ، استر اور کمک کی تعمیر میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

iv. شاٹ کریٹ مشین کا کیا استعمال ہے؟

ان کے لچکدار آپریشن اور قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ ،خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینیںسرنگ کی تعمیر ، سول انجینئرنگ ، واٹر کنزروسینسی پروجیکٹس ، اور ہنگامی مرمت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مخصوص درخواستوں میں شامل ہیں:
1. سرنگ کی تعمیر: ہائی وے ، ریلوے ، اور شہری ریل ٹرانزٹ ٹنل پروجیکٹس میں پرائمری سپورٹ اور ثانوی استر کے لئے بنیادی سامان۔ سرنگ کی کھدائی کے بعد ، مشین آس پاس کی چٹان کی سطح پر کنکریٹ چھڑکتی ہے تاکہ ابتدائی سپورٹ پرت تشکیل دی جاسکے ، جو مؤثر طریقے سے چٹان کی خرابی کو محدود کرتا ہے۔ ابتدائی معاونت کی تکمیل کے بعد ، یہ سرنگ کے مجموعی استحکام اور استحکام کو مزید بڑھانے کے لئے ثانوی استر چھڑکنے کو بھی انجام دے سکتا ہے۔ خاص طور پر سرنگوں جیسی محدود جگہوں کے لئے موزوں ہے ، یہ اعلی ہتھکنڈوں کی پیش کش کرتا ہے اور مختلف کراس سیکشنل طول و عرض کی سرنگوں کے مطابق ڈھال دیتا ہے۔
2. سول انجینئرنگ: ڈھلوان استحکام ، کھدائی کے کنارے اور ساختی کمک میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔ لینڈ سلائیڈ سے متاثرہ علاقوں جیسے پہاڑی کی ڈھلوان اور سڑک کے پشتے کے لئے ، چھڑکنے والے کنکریٹ ڈھلوان استحکام کو بڑھانے کے لئے ایک کمک پرت تشکیل دیتے ہیں۔ تعمیراتی فاؤنڈیشن کی کھدائی کے دوران ، خشک مکس شاٹ کریٹ مشینیں گرنے سے بچنے کے لئے گڑھے کی دیواروں کی حمایت کرتی ہیں۔ یہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام کو بڑھانے کے ل concrete اجزاء پر کنکریٹ چھڑک کر عمر بڑھنے کے ڈھانچے کو بھی تقویت دیتا ہے۔
3. ہائیڈرولک انجینئرنگ: بنیادی طور پر ڈیم کی مرمت ، پلٹ کمک کمک ، اور چینل استر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ دراڑیں یا لیک والے ڈیموں کے لئے ، شاٹکریٹ کی مرمت اور تقویت اور تقویت کو تقویت بخشتا ہے اور کٹاؤ اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ کلورٹ ، آبی کوائفز ، اور دیگر ہائیڈرولک ڈھانچے کی مرمت میں ، خشک مکس شاٹ کریٹ مشینیں تیزی سے مکمل اسپرے کرنے کی کارروائیوں کو مکمل کرتی ہیں ، جس سے عام سہولت کے عمل کو یقینی بناتے ہیں۔ مزید برآں ، یہ پانی کی فراہمی کے دوران سیپج نقصانات کو کم کرنے کے لئے چینل کے استر کی تعمیر کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
4. ہنگامی مرمت کی درخواستیں: یہ خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینیں زلزلے ، لینڈ سلائیڈنگ ، اور گرنے کے واقعات جیسے تباہی کے مقامات پر ہنگامی مرمت میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ منہدم عمارتوں ، سڑکوں ، پلوں اور دیگر ڈھانچے کے ل dry ، خشک مکس کنکریٹ اسپرے عارضی طور پر کمک کے ل rapid تیزی سے کنکریٹ کی درخواست کو قابل بناتے ہیں ، جس سے مزید تباہی میں اضافے کو روکتا ہے۔ سیلاب کی آفات کے بعد ، یہ انفراسٹرکچر کی فعالیت اور رسائ کی بحالی میں تیزی لاتے ہوئے ، پشتے اور سڑک کی مرمت کے لئے سوئفٹ کنکریٹ کے چھڑکنے کے قابل بناتا ہے۔

V. خشک شاٹ کریٹ اسپرے کرنے والی مشینوں کے کلیدی فوائد اور فوائد

انجینئرنگ کے متعدد شعبوں میں خشک مکس کنکریٹ اسپرے کو وسیع پیمانے پر اپنانا ان کے بنیادی فوائد سے ہوتا ہے ، خاص طور پر:
1. تعمیر کی اعلی کارکردگی:خشک مکس کنکریٹ اسپرےتیزی سے درخواست کی شرحوں کو حاصل کریں ، عام طور پر 5–20 مکعب میٹر فی گھنٹہ تک پہنچ جاتے ہیں ، بڑے پیمانے پر ، وقتی حساس منصوبوں کے مطالبات کو پورا کرتے ہیں۔ مزید برآں ، سامان تعمیراتی چکروں کو مزید قصر کرنے اور مجموعی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے کنکریٹ مکسنگ اور نقل و حمل کے اقدامات کو نظرانداز کرتے ہوئے ، پہلے سے ملا ہوا کنکریٹ کی گندگی کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ابتدائی سرنگ سپورٹ کی تعمیر میں ، خشک مکس کنکریٹ اسپرے مسلسل آپریشن کو قابل بناتے ہیں ، جس سے سپورٹ انسٹالیشن کے وقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
2. عمدہ مادی موافقت: یہ سامان مختلف خشک مکس مارٹرس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور اس میں مجموعی ذرہ سائز اور گریڈنگ کے ل relatively نسبتا لچکدار ضروریات ہیں۔ مختلف سیمنٹ کی طاقت کے گریڈ اور مجموعی اقسام (جیسے ، ندی ریت ، پسے ہوئے پتھر ، تیار کردہ ریت) کو پروجیکٹ کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، کنکریٹ کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے ل required ضرورت کے مطابق ایکسلریٹرز اور پانی کو کم کرنے والوں کی طرح شامل کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ متنوع منصوبے کے منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔
3. مضبوط ماحولیاتی موافقت: خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینیں سخت ماحول کے لئے بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتی ہیں ، پیچیدہ حالات جیسے اعلی اونچائی ، کم درجہ حرارت ، بنجر حالات اور اعلی دھول کی سطح کے تحت مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اونچائی والے علاقوں میں ہائی وے سرنگ کی تعمیر کے دوران ، سامان کم ماحولیاتی دباؤ یا کم آکسیجن ماحول سے متاثر کیے بغیر عام طور پر شروع اور چل سکتا ہے۔ کم درجہ حرارت کے حالات میں ، جب اینٹی فریز ایجنٹوں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ اب بھی کنکریٹ کے چھڑکنے کے معیار اور طاقت کو ترتیب دینے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے یہ دور دراز علاقوں اور پیچیدہ ماحول میں تعمیراتی منصوبوں کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
4. کومپیکٹ ڈھانچہ اور عمدہ نقل و حرکت: خشک شاٹ کریٹ اسپرے کرنے والی مشینیں ایک کمپیکٹ ڈیزائن پیش کرتی ہیں جس میں چھوٹے پیروں کے نشان اور ہلکے وزن کے ساتھ آسان نقل و حمل اور نقل مکانی کی سہولت ہے۔ سرنگوں اور مائن شافٹ جیسی محدود جگہوں میں تعمیر کے ل the ، سامان بغیر کسی اندھے مقامات کے جامع کوریج کو یقینی بنانے کے لئے اپنے کام کی پوزیشن کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ مزید برآں ، کچھ پورٹیبل ماڈل گاڑیوں سے ماونٹڈ یا ٹیوڈ ٹرانسپورٹ کی حمایت کرتے ہیں ، جس سے وہ منتشر ورک سائٹوں اور متعدد آپریشنل پوائنٹس والے منصوبوں کے لئے موزوں ہیں۔
5. لاگت کی کارکردگی اور قابل کنٹرول اخراجات: خشک مکس کا عمل واٹر سیمنٹ کے تناسب اور مادی استعمال کو خاص طور پر کنٹرول کرتا ہے ، ٹھوس فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے اور زیادہ سے زیادہ مادی استعمال کو۔ سامان کی سادہ سا ڈھانچہ اور تبادلہ کرنے والے اجزاء کم دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ آسانی سے دیکھ بھال کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ مزید برآں ، اس کی نسبتا low کم آپریشنل حد کے لئے کوئی خصوصی ہائی ٹیک آپریٹرز کی ضرورت نہیں ہے ، جس سے مزدوری کے اخراجات کم ہوں اور اہم معاشی فوائد کی فراہمی ہو۔
6. اسپرےڈ کنکریٹ کی اعلی بانڈ کی طاقت: خشک مکس عمل میں پانی کے سیمنٹ کا تناسب کم ہے۔ تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کے اثرات کے تحت ، کنکریٹ کی گندگی کام کرنے والی سطح پر مضبوطی سے رہتی ہے۔ نتیجے میں کنکریٹ کی پرت آس پاس کی چٹان یا بیس پرت ، عمدہ کمپریشن ، اور موثر بوجھ کی منتقلی کے ساتھ اعلی بانڈ کی طاقت کی نمائش کرتی ہے۔ اس سے تعاون یا استر کے استحکام اور وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، کم واٹر سیمنٹ کا تناسب کنکریٹ کے لئے اعلی کمپریسی طاقت اور پانی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، اور اس طرح اس ڈھانچے کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔

ششم کی اقسامخشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینیں

درجہ بندی کا طول و عرض	مخصوص قسم	بنیادی خصوصیات	درخواست کے منظرنامے
بجلی کی قسم سے	الیکٹرک موٹر	کم آپریٹنگ لاگت ، آسان آپریشن ، آسان اسٹارٹ اور اسٹاپ ، کنٹرول میں آسان ؛ کومپیکٹ ڈھانچہ ، چھوٹا سائز ، تنگ جگہوں پر آپریشن کے لئے آسان ؛ کوئی راستہ کا اخراج نہیں ، ماحول دوست۔	بارودی سرنگوں ، سرنگوں ، پلورٹس ، سب ویز ، پن بجلی کے منصوبوں ، وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
	نیومیٹک موٹر	بجلی کی فراہمی کی ضرورت نہیں ہے ، جو بجلی کی فراہمی یا تکلیف دہ بجلی تک رسائی کے حامل دور دراز کام کرنے والی سائٹوں کے لئے موزوں ہے۔ آسان اور قابل اعتماد ڈھانچہ ، آسانی سے نقصان نہیں پہنچا۔	چھوٹے پیمانے پر کاموں کے ل suitable موزوں ہے جیسے سوئمنگ پول کی تعمیر ، سرنگ کی تعمیر ، اور ڈھلوان استحکام ، خاص طور پر دور دراز علاقوں میں قابل اطلاق۔
	ڈیزل انجن	مضبوط بجلی کی پیداوار ، بڑے پیمانے پر سامان کی اعلی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ؛ اعلی نقل و حرکت ، مقررہ بجلی کی فراہمی پر کوئی انحصار نہیں ، مختلف کام کے مقامات پر لچکدار طریقے سے منتقل کیا جاسکتا ہے۔	بیرونی منصوبوں کے لئے موزوں ہے جیسے بڑی سرنگیں ، ڈھلوان تحفظ ، واٹر کنزروسینسی پروجیکٹس ، اور ناکافی یا بجلی کی فراہمی والے علاقوں کے لئے۔
پیداواری صلاحیت کے ذریعہ (آؤٹ پٹ حجم)	3-5m3 / h	چھوٹے آؤٹ پٹ حجم ، کمپیکٹ سائز ، آسان آپریشن۔	چھوٹے پیمانے پر منصوبے ، روزانہ کی بحالی کے کام۔
	5-10m3 / h	معتدل پیداواری صلاحیت ، زیادہ تر روایتی انجینئرنگ کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔	عمومی تعمیراتی منصوبے ، ہائی وے سرنگ کی تعمیر۔
	> 10m3 / h	بڑے آؤٹ پٹ حجم ، مضبوط مستقل آپریشن کی صلاحیت ، ہیوی ڈیوٹی ترتیب۔	بڑے پیمانے پر منصوبے ، بنیادی ڈھانچے کی اہم تعمیر۔

vii. خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشین اسپیئر پارٹس

خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینوں کے لئے اسپیئر پارٹس عام آپریشن کو یقینی بنانے اور سامان کی عمر کو بڑھانے کے لئے بہت ضروری ہیں۔ بنیادی اسپیئر پارٹس بنیادی طور پر سائنسی بحالی کے طریقوں کی ضرورت کے ساتھ ساتھ درج ذیل زمرے شامل کرتے ہیں۔
1. نوزلز: کنکریٹ کی گندگی انجیکشن کے ٹرمینل جزو کے طور پر ، نوزلز براہ راست اعلی رفتار کنکریٹ کی گندگی اور مجموعوں سے رابطہ کرتے ہیں ، جس سے وہ سامان میں سب سے تیزی سے پہننے والے حصے میں سے ایک بن جاتے ہیں۔ عام طور پر لباس مزاحم مرکب یا پولیوریتھین سے بنا ، ان کا ساختی ڈیزائن ٹھوس مرکب ملاوٹ کی کارکردگی اور اسپرے کوریج پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ نوزلز میں پہننا ، اخترتی ، یا رکاوٹ ناہموار چھڑکنے اور کم دباؤ کا باعث بنتی ہے ، جس سے تعمیراتی معیار پر سمجھوتہ ہوتا ہے۔ لہذا ، نوزلز ضروری اسپیئر پارٹس ہیں۔ تعمیراتی حجم کی بنیاد پر کافی مقدار میں ذخیرہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، عام طور پر ہر 500-1000 مکعب میٹر اسپرے کنکریٹ کی جگہ نوزلز کی جگہ لیتے ہیں۔
2. پہننے سے مزاحم نلیاں: خشک مکسڈ مارٹر اور کنکریٹ کی گندگی کو پہنچانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اس کی اندرونی دیواریں طویل رگڑ اور مواد سے اثر ڈالتی ہیں ، جس کی وجہ سے پہننے ، پتلا ہونا ، یا یہاں تک کہ پھٹ جانا پڑتا ہے۔ اس کی وجہ سے رسالت کے دوران مادی رساو اور دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لباس مزاحم نلیاں عام طور پر رگڑ سے مزاحم ربڑ یا پولیوریتھین سے بنی ہوتی ہیں ، جس میں رسول کے فاصلے اور مادی خصوصیات پر مبنی مادی انتخاب ہوتا ہے۔ نقصان کے لئے باقاعدگی سے لباس مزاحم پائپوں کا معائنہ کریں۔ ان کو فوری طور پر تبدیل کریں جب دیوار کی موٹائی میں 30 فیصد سے زیادہ کمی واقع ہوتی ہے یا کم ہونے والی کارکردگی کو روکنے کے لئے لیک ہوتا ہے۔
3. سگ ماہی کی انگوٹھی: بنیادی طور پر سامان کے کنکشن پوائنٹس (جیسے اسٹوریج ہاپپرس کو سسٹم ، مادی پائپ جوڑ ، ایئر کمپریسر انٹرفیس) پر ہوا اور مادی رساو کے خلاف مہر لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مہر کی انگوٹھی عام طور پر ربڑ یا سلیکون سے بنی ہوتی ہے۔ طویل استعمال عمر بڑھنے ، اخترتی ، یا کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے مہر کی ناکامی ہوتی ہے۔ لہذا ، مہر کی انگوٹھی عام اسپیئر پارٹس ہیں جن میں باقاعدگی سے معائنہ اور تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سامان کی بحالی کے دوران ، مہر کی تمام انگوٹھیوں کی حالت کا اچھی طرح سے معائنہ کریں۔
4. ایئر والو: کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ اور دباؤ کے ضوابط کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، یہ نیومیٹک ڈرائی مککس شاٹ کریٹ مشینوں میں ایک اہم کنٹرول جزو ہے۔ والو کور اور سیٹ ہائی پریشر ہوا سے طویل عرصے تک اثر برداشت کرتی ہے اور نجاستوں سے پہنتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ اسپرے پریشر استحکام کو متاثر کرتے ہیں ، اس سے چپکی ہوئی ، رساو اور دیگر امور کا شکار ہوجاتے ہیں۔ ایئر والو کی باقاعدگی سے صفائی اور چکنا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اس کے ساتھ ساتھ والو کور اور سیٹ پہننے کے معائنے بھی ہوتے ہیں۔ جب خرابی واقع ہوتی ہے تو فوری طور پر تبدیل کریں۔
5. فلٹر اسکرین: اسٹوریج ہاپپر کے فیڈ انلیٹ پر نصب ، یہ پہنچنے والے نظام اور نوزلز کو روکنے کے لئے خشک میکسڈ مارٹر سے بڑے ذرات اور جھنڈوں کو فلٹر کرتا ہے۔ طویل استعمال کی وجہ سے اسکرین کو نجاست سے بھرا پڑنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے فیڈ کی شرح کو کم کیا جاتا ہے۔ اس کے لئے وقتا فوقتا بے ترکیبی اور صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اسکرین کو نقصان پہنچا ہے تو ، نجاست کو سامان میں داخل ہونے اور خرابی پیدا کرنے سے روکنے کے لئے فوری طور پر اس کی جگہ لیں۔

viii. خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشین کی قیمت

خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینوں کی قیمت متعدد عوامل سے متاثر ہوتی ہے ، جس میں مختلف اقسام اور تشکیلات میں نمایاں تغیرات ہوتے ہیں۔ اسپرے کرنے والی مشین کی قسم اور آؤٹ پٹ کی گنجائش قیمت کو متاثر کرنے والے انتہائی اہم عوامل ہیں۔ پورٹ ایبل ڈرائی مککس کنکریٹ اسپرے ، جس کی خصوصیات کمپیکٹ سائز اور کم آؤٹ پٹ (5 مکعب میٹر فی گھنٹہ سے کم ہے) کی خصوصیت ہے ، نسبتا see سستی ہیں۔ اس کے برعکس ، بڑے پیمانے پر خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینوں میں اعلی آؤٹ پٹ (10 مکعب میٹر فی گھنٹہ سے زیادہ) اور پیچیدہ ڈھانچے شامل ہیں ، جس کے نتیجے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہماری چھوٹی خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینیں عام طور پر ، 000 3،000 سے ، 000 7،000 امریکی ڈالر تک ہوتی ہیں ، جبکہ بڑے ماڈلز کی لاگت $ 8،000 اور ، 000 28،000 کے درمیان ہوسکتی ہے۔

ix خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینوں کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)

ذیل میں عام سوالات ہیں جو صارفین کو منتخب کرتے اور آپریٹنگ کرتے وقت سامنا کرتے ہیںخشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینیں، تفصیلی جوابات کے ساتھ:
1. خشک مکس اور گیلے مکس کنکریٹ اسپرے کرنے والی مشینوں میں کیا فرق ہے؟ جواب: بنیادی امتیاز ٹھوس مادی تیاری اور ترسیل کے طریقوں میں ہے۔ خشک مکس شاٹ کریٹ مشینیں خشک مارٹر مکس ٹرانسپورٹ کرتی ہیں ، جو نوزل ​​پر پانی کے ساتھ مل جاتی ہیں۔ گیلے مکس شاٹکریٹ مشینیں براہ راست چھڑکنے کے لئے پری مکسڈ کنکریٹ کی گندگی فراہم کرتی ہیں۔ کارکردگی کے لحاظ سے ، خشک مکس شاٹ کریٹ مشینیں کمپیکٹ ، انتہائی موبائل اور لاگت سے موثر ہیں ، جس سے وہ محدود جگہوں اور چھوٹے سے میڈیم منصوبوں کے ل suitable موزوں ہیں۔ تاہم ، وہ زیادہ دھول کے اخراج پیدا کرتے ہیں اور تھوڑا سا کم یکساں ٹھوس معیار کی نمائش کرسکتے ہیں۔ گیلے مکس شاٹ کریٹ مشینوں میں دھول کے کم اخراج ، مستقل ٹھوس معیار اور اعلی طاقت کی خصوصیات ہیں ، جس سے وہ بڑے پیمانے پر ، اعلی معیار کے منصوبوں کے لئے مثالی ہیں۔ پھر بھی ، وہ بلکیر ، زیادہ مہنگے ہیں ، اور مادی نمی کی مقدار پر سخت کنٹرول کا مطالبہ کرتے ہیں۔
2. سرنگ کی تعمیر کے لئے کسی کو مناسب خشک شاٹ کریٹ اسپرے کرنے والی مشین کا انتخاب کیسے کرنا چاہئے؟ جواب: جب سرنگ کی تعمیر کے لئے خشک مکس سپریئر کا انتخاب کرتے ہو تو ، سرنگ کے کراس سیکشنل طول و عرض ، تعمیراتی نظام الاوقات کی ضروریات اور کام کرنے کی جگہ دستیاب جگہ پر غور کریں۔ چھوٹی سرنگوں (کراس سیکشنل ایریا <10 m²) کے لئے ، اعلی تدبیر والی کمپیکٹ ڈرائی مکس شاٹ کریٹ مشینیں محدود جگہوں کے ل suitable موزوں ہیں۔ درمیانے درجے کی سرنگوں (10–20 m² کراس سیکشنل ایریا) کے لئے ، درمیانے درجے کی خشک مکس شاٹ کریٹ مشینوں کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں مستقل تعمیراتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے اعتدال پسند آؤٹ پٹ (5-10 m³ / h) کی پیش کش کی جاتی ہے۔ بڑی سرنگوں (کراس سیکشنل ایریا> 20 m²) یا سخت ڈیڈ لائن والے منصوبوں کے لئے ، بڑی خشک مکس شاٹ کریٹ مشینیں اعلی آؤٹ پٹ (≥10 m³ / h) والی منتخب کی جانی چاہئیں۔ مزید برآں ، سخت سرنگ کے ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے بہترین لباس مزاحمت والا سامان ضروری ہے۔
3. خشک شاٹ کریٹ اسپرے کرنے والی مشینوں کے لئے بحالی کا چکر کیا ہے؟ جواب: بحالی کے چکروں کو روزانہ ، وقتا فوقتا اور سالانہ بحالی میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ روزانہ کی بحالی (ہر کام کے بعد / سے پہلے): صاف سامان کی سطحیں اور مادی ہاپرس ؛ نوزل کا معائنہ کریں اور نلیوں کے لباس کو فیڈ کریں۔ تمام رابطوں میں مہر کی سالمیت کو چیک کریں۔ چکنا کرنے والے مادے لگائیں۔ وقتا فوقتا دیکھ بھال (ہر 50 آپریٹنگ اوقات): فیڈ سکرو اور ایئر والو آپریشن پر جامع چیک کریں۔ صاف فلٹرز ؛ تیل کے دباؤ اور لیک کے لئے ہائیڈرولک سسٹم (اگر قابل اطلاق) کا معائنہ کریں۔ شدید پہنے ہوئے نوزلز اور مہروں کو تبدیل کریں۔ سالانہ بحالی (ہر 1000 آپریٹنگ اوقات یا سالانہ): جامع نظر ثانی کے لئے بنیادی اجزاء (جیسے ، نظام ، کنٹرول سسٹم کو پہنچانے) کو ختم کرنا ؛ عمر کے ہائیڈرولک تیل ، چکنا کرنے والے مادے اور مہروں کو تبدیل کریں۔ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مکمل آلات انشانکن انجام دیں ڈیزائن کی وضاحتیں۔



4. کس چیز میں ناہموار چھڑکنے کا سبب بنتا ہےخشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشینیں؟ اسے کیسے حل کریں؟ جواب: بنیادی وجوہات میں شامل ہیں: drack خشک مارٹر مکس تناسب یا کلمپنگ ؛ feed غیر مستحکم فیڈ ریٹ ؛ ③ ناکافی یا ناہموار پانی کی فراہمی ؛ spray اسپرے دباؤ میں اتار چڑھاؤ ؛ ⑤ شدید نوزل ​​پہننا۔ حل: milt یکساں مرکب تناسب کو یقینی بنانے کے لئے خشک مارٹر کے معیار کا معائنہ کریں۔ استعمال سے پہلے کلپس کو توڑ دیں ؛ اگر ضروری ہو تو اسٹوریج ہاپپرس میں مکسنگ ڈیوائسز انسٹال کریں۔ food کھانا کھلانے کے نظام کا معائنہ کریں (جیسے ، سکرو آؤر ، نیومیٹک پہنچانے والا آلہ) اور یکساں کھانا کھلانے کو یقینی بنانے کے لئے فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔ پانی کی فراہمی کے نظام کو چیک کریں اور پانی کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ پانی سے مادے کے مناسب تناسب کو برقرار رکھیں۔ پانی کے عین مطابق ضابطے کے لئے نوزل ​​پر فلو کنٹرول والو انسٹال کریں۔ stable مستحکم چھڑکنے والے دباؤ کو یقینی بنانے کے لئے ایئر کمپریسر کی آپریشنل حیثیت کی تصدیق کریں۔ اگر دباؤ ناکافی ہے تو کمپریسر کو فوری طور پر مرمت یا تبدیل کریں۔ dear پہننے کے لئے نوزل ​​کا معائنہ کریں اور اگر سخت پہنا ہوا ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔
5. خشک شاٹ کریٹ اسپرے کرنے والی مشینوں کے لئے زیادہ سے زیادہ سپرے اونچائی اور رینج کیا ہیں؟ جواب: زیادہ سے زیادہ سپرے اونچائی اور حد سامان کی قسم ، سپرے پریشر اور نلی کی لمبائی پر منحصر ہے۔ پورٹ ایبل ڈرائی مککس سپرے عام طور پر 5-8 میٹر زیادہ سے زیادہ اونچائی اور 8-12 میٹر زیادہ سے زیادہ افقی حد حاصل کرتے ہیں۔ درمیانے درجے کی نیومیٹک ڈرائی اسپرے مشینیں 10-15 میٹر زیادہ سے زیادہ اونچائی اور 12-18 میٹر زیادہ سے زیادہ حد حاصل کرتی ہیں۔ بڑی خشک اسپرے مشینیں 15-20 میٹر زیادہ سے زیادہ اونچائی اور 18-25 میٹر زیادہ سے زیادہ حد تک پہنچ جاتی ہیں۔ سپرے کی اونچائی یا حد کو بڑھانے کے ل feed ، فیڈ نلی کی لمبائی میں توسیع کریں (جبکہ دباؤ کے نقصان کا محاسبہ کرتے ہوئے ، عام طور پر 50 میٹر سے زیادہ نہیں ہوتے ہیں) یا سپرے کے دباؤ کو بڑھانے کے لئے ہائی پریشر ایئر کمپریسر کا استعمال کریں۔ مزید برآں ، سپرے کی اونچائی اور حد کنکریٹ کی گندگی مکس تناسب اور بہاؤ پر منحصر ہوتی ہے ، جس میں واٹر سیمنٹ کے تناسب اور مرکب خوراک کی مناسب ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. کیا خشک شاٹکریٹ اسپرے کرنے والی مشین کام کرنا آسان ہے؟ کیا آپریٹرز کو تربیت کی ضرورت ہے؟ جواب: خشک مکس سپریئر کا بنیادی آپریشن نسبتا straight سیدھا ہے ، جس میں بنیادی طور پر آلات کا آغاز ، فیڈ ریٹ ایڈجسٹمنٹ ، پانی کی فراہمی کا ضابطہ ، اور سپرے پریشر کنٹرول شامل ہے۔ تاہم ، عین مطابق آپریشن کا حصول اور تعمیراتی معیار کو یقینی بنانا آپریٹرز کے لئے پیشہ ورانہ تربیت کی ضرورت ہے۔ تربیت کا احاطہ کرنا چاہئے: سامان کے آپریٹنگ اصول ، بنیادی جزو کے افعال ، آپریشنل طریقہ کار ، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے طریقے ، روزانہ کی بحالی ، حفاظت کی احتیاطی تدابیر ، اور ہنگامی ردعمل کے اقدامات۔ غیر تربیت یافتہ آپریٹرز غیر مناسب ہینڈلنگ کی وجہ سے سامان میں خرابی ، غیر معیاری سپرے کے معیار ، یا یہاں تک کہ حفاظتی واقعات (جیسے دھول زہر ، سامان سے متعلقہ چوٹوں) کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا ، آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت سے گزرنا چاہئے اور کام شروع کرنے سے پہلے سند حاصل کرنا چاہئے۔