I. கண்ணோட்டம்

ஒரு திறமையான கான்கிரீட் கட்டுமான நுட்பமாக, டிரை-மிக்ஸ் ஷாட்கிரீட் தொழில்நுட்பம் பொறியியல் கட்டுமானத் துறையில் குறிப்பிடத்தக்க இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கனிமப் பிரித்தெடுத்தல், சுரங்கப்பாதை போக்குவரத்து மற்றும் சரிவுப் பாதுகாப்பு போன்ற உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தால், உலர் கலவை ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்களுக்கான சந்தை தேவை படிப்படியாக அதிகரித்து வருகிறது. அதன் தனித்துவமான செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் சிறந்த செயல்திறனுடன், இந்த உபகரணங்கள் கட்டுமான செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, திட்டத்தின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பல்வேறு சிக்கலான வேலை நிலைமைகளில் கான்கிரீட் தெளித்தல் செயல்பாடுகளுக்கு நம்பகமான ஆதரவை வழங்குகிறது.

II. ஷாட்கிரீட்டின் உலர் செயல்முறை என்ன?

உலர்-தெளிப்பு செயல்முறை என சுருக்கமாக அழைக்கப்படும் உலர்-தெளிப்பு கான்கிரீட் செயல்முறையானது, சிமென்ட் மற்றும் மொத்தங்கள் போன்ற உலர்ந்த பொருட்களை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட விகிதத்தில் ஒரே மாதிரியாக கலப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த பொருட்கள் டெலிவரி சிஸ்டம் மூலம் தெளிப்பான் முனைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு அவை உடனடியாக உயர் அழுத்த நீரில் கலந்து கான்கிரீட் குழம்பு உருவாக்கப்படுகின்றன. இறுதியாக, அழுத்தப்பட்ட காற்று அதிக வேகத்தில் குழம்புகளை வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் செலுத்துகிறது, அங்கு அது அமைகிறது மற்றும் கடினப்படுத்துகிறது.
உலர்-தெளிப்பு செயல்முறை இரண்டு முக்கிய பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது: முதலில், இது குறைந்த நீர்-சிமெண்ட் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. நீர் மற்றும் உலர் பொருட்கள் முனையில் மட்டுமே கலக்கப்படுவதால், நீர் சேர்ப்பதை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இதன் விளைவாக அமைக்கப்பட்ட பிறகு அதிக வலிமை, அடர்த்தியான கான்கிரீட் கிடைக்கும். இரண்டாவதாக, இது விரைவான அமைப்பு வேகத்தை வழங்குகிறது. முடுக்கிகளுடன் இணைந்தால், கான்கிரீட் குறுகிய காலத்தில் ஆரம்ப வலிமையை அடைகிறது, இது விரைவான ஆதரவு செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது-அவசர வலுவூட்டல் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. ஈரமான தெளிப்புடன் ஒப்பிடுகையில், உலர் தெளித்தல் முன் கலந்த கான்கிரீட் குழம்பு தேவையை நீக்குகிறது. அதன் உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரம் மிகவும் கச்சிதமான மற்றும் மொபைல், மூலப் பொருட்களுக்கான குறைந்த ஈரப்பதம் தேவைகள். இது தண்ணீர் பற்றாக்குறை, தொலைதூர அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட கட்டுமான சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், இது செயல்பாட்டின் போது ஒப்பீட்டளவில் அதிக தூசி உமிழ்வை உருவாக்குகிறது, பணிச்சூழல் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் இருவருக்கும் கடுமையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன.

III. உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரம் என்றால் என்ன?

உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரம் என்பது உலர் கலவை கான்கிரீட் செயல்முறையை செயல்படுத்துவதற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட முக்கிய கட்டுமான கருவியாகும். இது இயந்திரத்தனமாக அல்லது காற்றோட்டமாக உலர்-கலப்பு மோட்டார் முனைக்கு அனுப்புகிறது, கான்கிரீட் தெளித்தல் செயல்பாடுகளை முடிக்க உயர் அழுத்த நீர் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் இணைக்கிறது. இது பல்வேறு பொறியியல் திட்டங்களில் ஆதரவு, புறணி மற்றும் வலுவூட்டல் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

IV. ஷாட்கிரீட் இயந்திரத்தின் பயன் என்ன?

அவற்றின் நெகிழ்வான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனுடன்,உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்கள்சுரங்கப்பாதை கட்டுமானம், சிவில் இன்ஜினியரிங், நீர் பாதுகாப்பு திட்டங்கள் மற்றும் அவசரகால பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் அடங்கும்:
1. சுரங்கப்பாதை கட்டுமானம்: நெடுஞ்சாலை, ரயில்வே மற்றும் நகர்ப்புற ரயில் போக்குவரத்து சுரங்கப்பாதை திட்டங்களில் முதன்மை ஆதரவு மற்றும் இரண்டாம் நிலைப் புறணிக்கான முக்கிய உபகரணங்கள். சுரங்கம் தோண்டிய பிறகு, இயந்திரமானது ஒரு ஆரம்ப ஆதரவு அடுக்கை உருவாக்க சுற்றியுள்ள பாறை மேற்பரப்பில் கான்கிரீட் தெளிக்கிறது, இது பாறை சிதைவை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது. ஆரம்ப ஆதரவு முடிந்ததைத் தொடர்ந்து, சுரங்கப்பாதையின் ஒட்டுமொத்த நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை மேலும் அதிகரிக்க இது இரண்டாம் நிலை லைனிங் ஸ்ப்ரேயிங்கைச் செய்யலாம். சுரங்கப்பாதைகள் போன்ற வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது, இது அதிக சூழ்ச்சித்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் பல்வேறு குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்களின் சுரங்கங்களுக்கு மாற்றியமைக்கிறது.
2. சிவில் இன்ஜினியரிங்: சாய்வு உறுதிப்படுத்தல், அகழ்வாராய்ச்சி மற்றும் கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மலைச் சரிவுகள் மற்றும் சாலைக் கட்டைகள் போன்ற நிலச்சரிவு ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளுக்கு, சாய்வு நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க, தெளிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் ஒரு வலுவூட்டல் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. கட்டிட அடித்தளம் தோண்டும்போது, ​​உலர் கலவை ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்கள் குழி சுவர்கள் சரிவதைத் தடுக்கும். இது சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க கூறுகள் மீது கான்கிரீட் தெளிப்பதன் மூலம் வயதான கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்துகிறது.
3. ஹைட்ராலிக் இன்ஜினியரிங்: முதன்மையாக அணை பழுதுபார்ப்பு, கல்வெர்ட் வலுவூட்டல் மற்றும் சேனல் லைனிங் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. விரிசல்கள் அல்லது கசிவுகள் உள்ள அணைகளுக்கு, ஷாட்கிரீட் பழுது மற்றும் ஊடுருவல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த வலுவூட்டுகிறது. கல்வெட்டுகள், நீர்வழிகள் மற்றும் பிற ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகளை பழுதுபார்ப்பதில், உலர் கலவை ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்கள் தெளிக்கும் செயல்பாடுகளை விரைவாக முடித்து, சாதாரண வசதி செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. கூடுதலாக, இது நீர் கடத்தலின் போது கசிவு இழப்புகளைக் குறைக்க கால்வாய் லைனிங் கட்டுமானத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. அவசர பழுதுபார்ப்பு பயன்பாடுகள்: பூகம்பம், நிலச்சரிவுகள் மற்றும் சரிவு சம்பவங்கள் போன்ற பேரிடர் இடங்களில் அவசரகால பழுதுபார்ப்புகளில் இந்த உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இடிந்து விழுந்த கட்டிடங்கள், சாலைகள், பாலங்கள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளுக்கு, உலர் கலவை கான்கிரீட் தெளிப்பான்கள் தற்காலிக வலுவூட்டலுக்கான விரைவான கான்கிரீட் பயன்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது, மேலும் பேரழிவு அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது. வெள்ளப் பேரழிவுகளைத் தொடர்ந்து, இது அணைக்கட்டு மற்றும் சாலை பழுதுபார்ப்புகளுக்கு விரைவான கான்கிரீட் தெளிப்பதை செயல்படுத்துகிறது, உள்கட்டமைப்பு செயல்பாடு மற்றும் அணுகலை மீட்டெடுப்பதை துரிதப்படுத்துகிறது.

V. உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்களின் முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் நன்மைகள்

பல பொறியியல் துறைகளில் உலர்-கலவை கான்கிரீட் தெளிப்பான்களை பரவலாக ஏற்றுக்கொள்வது அவற்றின் முக்கிய நன்மைகளிலிருந்து உருவாகிறது, குறிப்பாக:
1. உயர் கட்டுமானத் திறன்:உலர் கலவை கான்கிரீட் தெளிப்பான்கள்விரைவான பயன்பாட்டு விகிதங்களை அடைவது, பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5-20 கன மீட்டர்களை எட்டும், பெரிய அளவிலான, நேர-உணர்திறன் திட்டங்களுக்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. கூடுதலாக, உபகரணங்கள் முன்-கலப்பு கான்கிரீட் குழம்பு தேவையை நீக்குகிறது, கான்கிரீட் கலவை மற்றும் போக்குவரத்து படிகளை கடந்து கட்டுமான சுழற்சிகளை மேலும் சுருக்கவும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தவும். உதாரணமாக, ஆரம்ப சுரங்கப்பாதை ஆதரவு கட்டுமானத்தில், உலர் கலவை கான்கிரீட் தெளிப்பான்கள் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன, இது ஆதரவு நிறுவல் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
2. சிறந்த பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: இந்த உபகரணங்கள் பல்வேறு உலர்-கலவை மோர்டார்களுடன் இணக்கமானது மற்றும் மொத்த துகள் அளவு மற்றும் தரப்படுத்தலுக்கான ஒப்பீட்டளவில் நெகிழ்வான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. திட்டத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு சிமெண்ட் வலிமை தரங்கள் மற்றும் மொத்த வகைகளை (எ.கா., ஆற்று மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், தயாரிக்கப்பட்ட மணல்) தேர்ந்தெடுக்கலாம். கூடுதலாக, முடுக்கிகள் மற்றும் நீர் குறைப்பான்கள் போன்ற கலவைகள் கான்கிரீட் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்குத் தேவைக்கேற்ப சேர்க்கப்படலாம், இது பல்வேறு திட்டக் காட்சிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
3. வலுவான சுற்றுச்சூழல் தழுவல்: உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்கள் கடுமையான சூழல்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதிக உயரம், குறைந்த வெப்பநிலை, வறண்ட நிலைகள் மற்றும் அதிக தூசி அளவுகள் போன்ற சிக்கலான நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான செயல்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. உதாரணமாக, உயரமான பகுதிகளில் நெடுஞ்சாலை சுரங்கப்பாதை கட்டுமானத்தின் போது, ​​குறைந்த வளிமண்டல அழுத்தம் அல்லது குறைந்த ஆக்ஸிஜன் சூழல்களால் பாதிக்கப்படாமல் சாதனங்கள் சாதாரணமாகத் தொடங்கலாம் மற்றும் செயல்படலாம். குறைந்த வெப்பநிலை நிலைகளில், உறைதல் எதிர்ப்பு முகவர்களுடன் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அது இன்னும் கான்கிரீட் தெளித்தல் தரம் மற்றும் அமைப்பு வலிமையை உறுதி செய்கிறது, தொலைதூர பகுதிகள் மற்றும் சிக்கலான சூழல்களில் கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
4. கச்சிதமான அமைப்பு மற்றும் சிறந்த இயக்கம்: உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்கள் சிறிய தடம் மற்றும் குறைந்த எடையுடன் கூடிய சிறிய வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, எளிதான போக்குவரத்து மற்றும் இடமாற்றத்தை எளிதாக்குகின்றன. சுரங்கப்பாதைகள் மற்றும் சுரங்கத் தண்டுகள் போன்ற வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில் கட்டுமானத்திற்காக, குருட்டுப் புள்ளிகள் இல்லாமல் விரிவான கவரேஜை உறுதிசெய்ய கருவிகள் அதன் பணி நிலையை நெகிழ்வாகச் சரிசெய்ய முடியும். கூடுதலாக, சில கையடக்க மாதிரிகள் வாகனத்தில் பொருத்தப்பட்ட அல்லது இழுக்கப்பட்ட போக்குவரத்தை ஆதரிக்கின்றன, அவை சிதறிய பணித் தளங்கள் மற்றும் பல செயல்பாட்டு புள்ளிகள் கொண்ட திட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
5. செலவு-செயல்திறன் மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செலவுகள்: உலர்-கலவை செயல்முறையானது நீர்-சிமெண்ட் விகிதங்கள் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது, கான்கிரீட் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது. உபகரணங்களின் எளிமையான அமைப்பு மற்றும் மாற்றக்கூடிய கூறுகள் குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகளுடன் எளிதான பராமரிப்பை எளிதாக்குகின்றன. மேலும், அதன் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செயல்பாட்டு வரம்புக்கு சிறப்பு உயர்-தொழில்நுட்ப ஆபரேட்டர்கள் தேவையில்லை, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஒட்டுமொத்த பொருளாதார நன்மைகளை வழங்குதல்.
6. தெளிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் உயர் பிணைப்பு வலிமை: உலர்-கலவை செயல்முறை குறைந்த நீர்-சிமெண்ட் விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிவேக காற்றோட்டத்தின் தாக்கத்தின் கீழ், கான்கிரீட் குழம்பு வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் கான்கிரீட் அடுக்கு சுற்றியுள்ள பாறை அல்லது அடிப்படை அடுக்கு, சிறந்த சுருக்கம் மற்றும் பயனுள்ள சுமை பரிமாற்றத்துடன் அதிக பிணைப்பு வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது. இது ஆதரவு அல்லது புறணியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, குறைந்த நீர்-சிமென்ட் விகிதம் கான்கிரீட்டிற்கு அதிக அழுத்த வலிமை மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் கட்டமைப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

VI. வகைகள்உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்கள்

வகைப்பாடு பரிமாணம்	குறிப்பிட்ட வகை	முக்கிய அம்சங்கள்	விண்ணப்ப காட்சிகள்
சக்தி வகை மூலம்	மின்சார மோட்டார்	குறைந்த இயக்க செலவு, எளிதான செயல்பாடு, எளிமையான தொடக்க மற்றும் நிறுத்தம், கட்டுப்படுத்த எளிதானது; சிறிய அமைப்பு, சிறிய அளவு, குறுகிய இடங்களில் செயல்பட வசதியானது; வெளியேற்ற உமிழ்வுகள் இல்லை, சுற்றுச்சூழல் நட்பு.	சுரங்கங்கள், சுரங்கங்கள், கல்வெட்டுகள், சுரங்கப்பாதைகள், நீர்மின் திட்டங்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
	நியூமேடிக் மோட்டார்	மின்சாரம் தேவை இல்லை, மின்சாரம் அல்லது வசதியற்ற மின்சார அணுகல் இல்லாத தொலைதூர பணித் தளங்களுக்கு ஏற்றது; எளிமையான மற்றும் நம்பகமான அமைப்பு, எளிதில் சேதமடையாது.	நீச்சல் குளம் கட்டுமானம், சுரங்கப்பாதை கட்டுமானம் மற்றும் சாய்வு உறுதிப்படுத்தல் போன்ற சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, குறிப்பாக தொலைதூர பகுதிகளில் பொருந்தும்.
	டீசல் எஞ்சின்	வலுவான ஆற்றல் வெளியீடு, பெரிய அளவிலான உபகரணங்களின் உயர் சக்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்; அதிக இயக்கம், நிலையான மின்சார விநியோகத்தை சார்ந்திருக்காது, வெவ்வேறு பணியிடங்களுக்கு நெகிழ்வாக மாற்றலாம்.	பெரிய சுரங்கப்பாதைகள், சரிவு பாதுகாப்பு, நீர் பாதுகாப்பு திட்டங்கள் மற்றும் போதுமான மின்சாரம் இல்லாத பகுதிகள் போன்ற வெளிப்புற திட்டங்களுக்கு ஏற்றது.
உற்பத்தி திறன் மூலம் (வெளியீட்டு அளவு)	3-5m3/h	சிறிய வெளியீட்டு அளவு, சிறிய அளவு, எளிய செயல்பாடு.	சிறிய அளவிலான திட்டங்கள், தினசரி பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள்.
	5-10m3/h	மிதமான உற்பத்தி திறன், பெரும்பாலான வழக்கமான பொறியியல் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.	பொது கட்டுமான திட்டங்கள், நெடுஞ்சாலை சுரங்கப்பாதை கட்டுமானம்.
	>10m3/h	பெரிய வெளியீட்டு அளவு, வலுவான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு திறன், கனரக-கடமை உள்ளமைவு.	பெரிய அளவிலான திட்டங்கள், முக்கிய உள்கட்டமைப்பு கட்டுமானம்.

VII. உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திர உதிரி பாகங்கள்

உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்களுக்கான உதிரி பாகங்கள் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கும் முக்கியமானதாகும். முக்கிய உதிரி பாகங்கள் முதன்மையாக பின்வரும் வகைகளை உள்ளடக்கியது, அறிவியல் பராமரிப்பு முறைகளின் தேவையுடன்:
1. முனைகள்: கான்கிரீட் குழம்பு உட்செலுத்தலுக்கான முனையக் கூறுகளாக, முனைகள் நேரடியாக உயர்-வேக கான்கிரீட் குழம்பு மற்றும் திரட்டுகளுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன, இதனால் அவை உபகரணங்களில் மிக வேகமாக அணியும் பாகங்களில் ஒன்றாகும். பொதுவாக உடைகள்-எதிர்ப்பு உலோகக்கலவைகள் அல்லது பாலியூரிதீன் ஆகியவற்றால் ஆனது, அவற்றின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு கான்கிரீட் கலவை கலவை திறன் மற்றும் தெளிப்பு கவரேஜ் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. முனைகளில் தேய்மானம், உருமாற்றம் அல்லது அடைப்பு ஆகியவை சீரற்ற தெளிப்பு மற்றும் அழுத்தம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, கட்டுமான தரத்தை சமரசம் செய்கிறது. எனவே, முனைகள் அத்தியாவசிய உதிரி பாகங்கள். கட்டுமான அளவின் அடிப்படையில் போதுமான அளவு சேமித்து வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக ஒவ்வொரு 500-1000 கன மீட்டர் தெளிக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டிலும் முனைகளை மாற்றுகிறது.
2. உடைகள்-எதிர்ப்பு குழாய்கள்: உலர்-கலப்பு மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட் குழம்புகளை அனுப்பப் பயன்படுகிறது, அதன் உள் சுவர்கள் நீடித்த உராய்வு மற்றும் பொருட்களின் தாக்கத்தை தாங்கி, தேய்மானம், மெலிதல் அல்லது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். இது கடத்தலின் போது பொருள் கசிவு மற்றும் அழுத்தம் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. உடைகள்-எதிர்ப்பு குழாய்கள் பொதுவாக சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு ரப்பர் அல்லது பாலியூரிதீன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, கடத்தல் தூரம் மற்றும் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருள் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. உடைகள்-எதிர்ப்பு குழாய்களை சேதப்படுத்துவதை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். சுவரின் தடிமன் 30%க்கு மேல் குறையும் போது அல்லது கசிவுகள் ஏற்பட்டால், கடத்தும் திறன் குறைவதைத் தடுக்க அவற்றை உடனடியாக மாற்றவும்.
3. சீல் வளையங்கள்: காற்று மற்றும் பொருள் கசிவுக்கு எதிராக முத்திரையிடுவதற்கு முதன்மையாக உபகரணங்கள் இணைப்பு புள்ளிகளில் (எ.கா., கடத்தும் அமைப்புகள், பொருள் குழாய் மூட்டுகள், காற்று அமுக்கி இடைமுகங்களுக்கான சேமிப்பு ஹாப்பர்கள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. முத்திரை மோதிரங்கள் பொதுவாக ரப்பர் அல்லது சிலிகான் மூலம் செய்யப்படுகின்றன. நீடித்த பயன்பாடு முதுமை, சிதைப்பது அல்லது விரிசல் ஏற்படலாம், இது சீல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, சீல் மோதிரங்கள் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் மாற்றீடு தேவைப்படும் பொதுவான உதிரி பாகங்கள். உபகரணங்கள் பராமரிப்பு போது, ​​முற்றிலும் அனைத்து முத்திரை மோதிரங்கள் நிலை ஆய்வு.
4. காற்று வால்வு: அழுத்தப்பட்ட காற்று ஓட்டம் மற்றும் அழுத்த ஒழுங்குமுறையைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, இது நியூமேடிக் ட்ரை-மிக்ஸ் ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்களில் ஒரு முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு கூறு ஆகும். வால்வு கோர் மற்றும் இருக்கை ஆகியவை உயர் அழுத்த காற்றில் இருந்து நீடித்த தாக்கத்தை தாங்கி, அசுத்தங்களிலிருந்து தேய்ந்து, அவை ஒட்டுதல், கசிவு மற்றும் தெளிப்பு அழுத்த நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் பிற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன. வால்வு கோர் மற்றும் இருக்கை தேய்மானம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்வதோடு, காற்று வால்வின் வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் உயவு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. செயலிழப்பு ஏற்படும் போது உடனடியாக மாற்றவும்.
5. வடிகட்டித் திரை: சேமிப்பக ஹாப்பரின் ஃபீட் இன்லெட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது கடத்தும் அமைப்பு மற்றும் முனைகளில் அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க உலர் கலந்த மோட்டார் இருந்து பெரிய துகள்கள் மற்றும் கொத்துக்களை வடிகட்டுகிறது. நீண்ட நேரம் பயன்படுத்துவதால், திரையில் அசுத்தங்கள் அடைக்கப்பட்டு, தீவன விகிதம் குறைகிறது. இது அவ்வப்போது பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். திரை சேதமடைந்தால், சாதனத்திற்குள் அசுத்தங்கள் நுழைந்து செயலிழப்பை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க உடனடியாக அதை மாற்றவும்.

VIII. உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரத்தின் விலை

உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்களின் விலையானது பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, பல்வேறு வகைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன. தெளிக்கும் இயந்திரத்தின் வகை மற்றும் வெளியீட்டு திறன் ஆகியவை விலையை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகள். கையடக்க உலர்-கலவை கான்கிரீட் தெளிப்பான்கள், கச்சிதமான அளவு மற்றும் குறைந்த வெளியீடு (ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5 கன மீட்டருக்கும் கீழே) ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. மாறாக, பெரிய அளவிலான உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்கள் அதிக வெளியீடு (ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10 கன மீட்டருக்கு மேல்) மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக அதிக செலவு ஏற்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, எங்கள் சிறிய உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக $3,000 முதல் $7,000 USD வரை இருக்கும், அதே சமயம் பெரிய மாதிரிகள் $8,000 முதல் $28,000 USD வரை செலவாகும்.

IX. உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்கள் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQகள்).

தேர்ந்தெடுத்து இயக்கும்போது பயனர்கள் சந்திக்கும் பொதுவான கேள்விகள் கீழே உள்ளனஉலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்கள், விரிவான பதில்களுடன்:
1. உலர் கலவை மற்றும் ஈர கலவை கான்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்? பதில்: முக்கிய வேறுபாடு கான்கிரீட் பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் விநியோக முறைகளில் உள்ளது. உலர்-கலவை ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்கள் உலர் மோட்டார் கலவையை கொண்டு செல்கின்றன, இது முனையில் தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது; வெட்-மிக்ஸ் ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்கள் நேரடியாக தெளிப்பதற்கு முன் கலந்த கான்கிரீட் குழம்புகளை வழங்குகின்றன. செயல்திறன் அடிப்படையில், உலர்-கலவை ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்கள் கச்சிதமானவை, அதிக மொபைல் மற்றும் செலவு குறைந்தவை, அவை வரையறுக்கப்பட்ட இடங்கள் மற்றும் சிறிய முதல் நடுத்தர திட்டங்களுக்கு ஏற்றவை. இருப்பினும், அவை அதிக தூசி உமிழ்வை உருவாக்குகின்றன மற்றும் சற்று குறைவான சீரான கான்கிரீட் தரத்தை வெளிப்படுத்தலாம். வெட்-மிக்ஸ் ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்கள் குறைந்த தூசி உமிழ்வு, நிலையான கான்கிரீட் தரம் மற்றும் அதிக வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை பெரிய அளவிலான, உயர்-தரமான திட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. ஆயினும்கூட, அவை பருமனானவை, அதிக விலை கொண்டவை, மேலும் பொருள் ஈரப்பதத்தின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டைக் கோருகின்றன.
2. சுரங்கப்பாதை அமைப்பதற்கு பொருத்தமான உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? பதில்: சுரங்கப்பாதை கட்டுமானத்திற்கு உலர்-கலவை தெளிப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சுரங்கப்பாதையின் குறுக்குவெட்டு பரிமாணங்கள், கட்டுமான அட்டவணை தேவைகள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய வேலை இடம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சிறிய சுரங்கங்களுக்கு (குறுக்கு வெட்டு பகுதி <10 m²), அதிக சூழ்ச்சித்திறன் கொண்ட கச்சிதமான உலர் கலவை ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்கள் வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளுக்கு ஏற்றது. நடுத்தர அளவிலான சுரங்கங்களுக்கு (10-20 m² குறுக்கு வெட்டு பகுதி), நடுத்தர அளவிலான உலர் கலவை ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, இது தொடர்ச்சியான கட்டுமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய மிதமான வெளியீட்டை (5-10 m³/h) வழங்குகிறது. பெரிய சுரங்கப்பாதைகள் (குறுக்கு வெட்டு பகுதி >20 m²) அல்லது இறுக்கமான காலக்கெடு கொண்ட திட்டங்களுக்கு, அதிக வெளியீடு கொண்ட (≥10 m³/h) பெரிய உலர் கலவை ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, கடுமையான சுரங்கப்பாதை சூழலைத் தாங்குவதற்கு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட உபகரணங்கள் அவசியம்.
3. உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்களுக்கான பராமரிப்பு சுழற்சி என்ன? பதில்: பராமரிப்பு சுழற்சிகள் தினசரி, காலமுறை மற்றும் வருடாந்திர பராமரிப்பு என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. தினசரி பராமரிப்பு (ஒவ்வொரு வேலை நாளுக்கு முன்பும்/): உபகரண மேற்பரப்புகள் மற்றும் மெட்டீரியல் ஹாப்பர்களை சுத்தம் செய்யவும்; முனை ஆய்வு மற்றும் தீவன குழாய் உடைகள்; அனைத்து இணைப்புகளிலும் முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும்; லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள். குறிப்பிட்ட கால பராமரிப்பு (ஒவ்வொரு 50 இயக்க நேரங்களுக்கும்): ஃபீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் ஏர் வால்வு செயல்பாட்டில் விரிவான சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்; சுத்தமான வடிகட்டிகள்; எண்ணெய் அழுத்தம் மற்றும் கசிவுகளுக்கு ஹைட்ராலிக் அமைப்பை (பொருந்தினால்) ஆய்வு செய்யுங்கள்; கடுமையாக அணிந்திருக்கும் முனைகள் மற்றும் முத்திரைகளை மாற்றவும். வருடாந்திர பராமரிப்பு (ஒவ்வொரு 1000 இயக்க நேரம் அல்லது ஆண்டுதோறும்): விரிவான மாற்றத்திற்காக முக்கிய கூறுகளை (எ.கா., கடத்தும் அமைப்பு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு) அகற்றவும்; வயதான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் முத்திரைகளை மாற்றவும்; செயல்திறன் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த முழு உபகரண அளவுத்திருத்தத்தை செய்யவும்.



4. சீரற்ற தெளிப்பிற்கு என்ன காரணம்?உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்கள்? அதை எவ்வாறு தீர்ப்பது? பதில்: முதன்மையான காரணங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: ① சீரற்ற உலர் மோட்டார் கலவை விகிதாச்சாரங்கள் அல்லது கொத்து; ② நிலையற்ற ஊட்ட விகிதம்; ③ போதுமான அல்லது சீரற்ற நீர் வழங்கல்; ④ ஏற்ற இறக்கமான தெளிப்பு அழுத்தம்; ⑤ கடுமையான முனை உடைகள். தீர்வுகள்: ① ஒரே மாதிரியான கலவை விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த உலர் மோட்டார் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும். பயன்படுத்துவதற்கு முன் கொத்துக்களை உடைக்கவும்; தேவைப்பட்டால் சேமிப்பு ஹாப்பர்களில் கலவை சாதனங்களை நிறுவவும்; ② ஊட்ட அமைப்பை (எ.கா., ஸ்க்ரூ ஆகர், நியூமேடிக் கடத்தும் சாதனம்) பரிசோதித்து, சீரான உணவளிப்பதை உறுதிசெய்ய ஊட்ட விகிதத்தை சரிசெய்தல்; ③ நீர் வழங்கல் அமைப்பைச் சரிபார்த்து, சரியான நீர்-பொருள் விகிதத்தைப் பராமரிக்க நீர் ஓட்டத்தை சரிசெய்யவும். துல்லியமான நீர் ஒழுங்குமுறைக்கு முனையில் ஒரு ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வை நிறுவவும்; ④ நிலையான தெளித்தல் அழுத்தத்தை உறுதி செய்ய காற்று அமுக்கியின் செயல்பாட்டு நிலையை சரிபார்க்கவும். அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அமுக்கியை உடனடியாக சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்; ⑤ மூக்கில் தேய்மானம் உள்ளதா என்பதை பரிசோதித்து, கடுமையாக அணிந்திருந்தால் உடனடியாக அதை மாற்றவும்.
5. உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரங்களுக்கான அதிகபட்ச தெளிப்பு உயரம் மற்றும் வரம்பு என்ன? பதில்: அதிகபட்ச தெளிப்பு உயரம் மற்றும் வரம்பு உபகரணங்கள் வகை, தெளிப்பு அழுத்தம் மற்றும் குழாய் நீளம் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. கையடக்க உலர்-கலவை தெளிப்பான்கள் பொதுவாக 5-8 மீட்டர் அதிகபட்ச உயரத்தையும் 8-12 மீட்டர் அதிகபட்ச கிடைமட்ட வரம்பையும் அடைகின்றன. நடுத்தர காற்றழுத்த உலர்-தெளிப்பு இயந்திரங்கள் 10-15 மீட்டர் அதிகபட்ச உயரத்தையும் 12-18 மீட்டர் அதிகபட்ச வரம்பையும் அடைகின்றன; பெரிய உலர்-தெளிப்பு இயந்திரங்கள் 15-20 மீட்டர் அதிகபட்ச உயரத்தையும் 18-25 மீட்டர் அதிகபட்ச வரம்பையும் அடைகின்றன. தெளிப்பு உயரம் அல்லது வரம்பை அதிகரிக்க, ஊட்டக் குழாய் நீளத்தை நீட்டிக்கவும் (அழுத்த இழப்பைக் கணக்கிடும் போது, ​​பொதுவாக 50 மீட்டருக்கு மிகாமல்) அல்லது தெளிப்பு அழுத்தத்தை அதிகரிக்க உயர் அழுத்த காற்று அமுக்கியைப் பயன்படுத்தவும். கூடுதலாக, தெளிப்பு உயரம் மற்றும் வரம்பு கான்கிரீட் குழம்பு கலவை விகிதம் மற்றும் ஓட்டம் சார்ந்தது, நீர்-சிமெண்ட் விகிதம் மற்றும் கலப்பு அளவை சரியான சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.
6. உலர் ஷாட்கிரீட் தெளிக்கும் இயந்திரம் செயல்பட எளிதானதா? ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி தேவையா? பதில்: உலர்-கலவை தெளிப்பானின் அடிப்படை செயல்பாடு ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானது, முதன்மையாக உபகரணங்களைத் தொடங்குதல், தீவன விகிதம் சரிசெய்தல், நீர் வழங்கல் ஒழுங்குமுறை மற்றும் தெளிப்பு அழுத்தக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், துல்லியமான செயல்பாட்டை அடைவதற்கும் கட்டுமான தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் ஆபரேட்டர்களுக்கு தொழில்முறை பயிற்சி தேவைப்படுகிறது. பயிற்சி உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்: உபகரண இயக்கக் கோட்பாடுகள், முக்கிய கூறு செயல்பாடுகள், செயல்பாட்டு நடைமுறைகள், அளவுரு சரிசெய்தல் முறைகள், தினசரி பராமரிப்பு, பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் அவசரகால பதில் நடவடிக்கைகள். பயிற்சி பெறாத ஆபரேட்டர்கள், முறையற்ற கையாளுதலின் காரணமாக உபகரணங்கள் செயலிழப்புகள், தரமற்ற தெளிப்புத் தரம் அல்லது பாதுகாப்பு சம்பவங்கள் (எ.கா. தூசி விஷம், உபகரணங்கள் தொடர்பான காயங்கள்) ஏற்படலாம். எனவே, ஆபரேட்டர்கள் பணியைத் தொடங்கும் முன் தொழில்முறை பயிற்சி மற்றும் சான்றிதழ் பெற வேண்டும்.