Ваша позиција: Хоме > Вести

Традиционална опрема за ињектирање у односу на ВОДЕ ТБМ постројење за ињектирање ињектирања: Које решење је погодније за континуирану изградњу тунела?

Релеасе Тиме:2026-08-11
Читај:
Схаре:
У ископу тунела ТБМ, иако је систем за ињектирање помоћни уређај, он директно утиче на ојачање околне стене, попуњавање шупљина, контролу продирања и континуитет изградње. Студије су показале да ињектирање иза зида тунела игра кључну улогу у контроли деформације тла, стабилизацији околног камена и смањењу подизања сегмента. Компатибилност фуге са грађевинским условима је кључни фактор који утиче на ефекат фугирања.

Међутим, многи пројекти и даље користе традиционалну опрему где су миксер, мешалица и пумпа за фуговање одвојени. Ово ослањање на ручни пренос и независан рад не само да заузима значајан грађевински простор, већ и лако доводи до проблема као што су неравномерно мешање фуге, прекиди у снабдевању фугом, флуктуације притиска и блокаде цевовода.

Да би се суочио са овим грађевинским изазовима, Хенан Воде Хеави Индустри Цо., Лтд. је покренуо ТБМ фабрику за ињектирање ињектирања која интегрише припрему ињектирања, складиштење, мешање и пумпање, обезбеђујући континуираније, стабилније решење за ињектирање тунела и подземног инжењеринга које се лако управља.

[Предлог за слику 1: Инспекција целокупне опреме и инжењера на лицу места]

Натпис на слици: Инжењери ВОДЕ-а спроводе инспекцију пре отпреме ТБМ постројења за ињектирање ињектирања.

И. Које су разлике између традиционалне опреме подељеног типа и интегрисаних станица за ињектирање?

Цомпарисон Итем Традиционална одвојена опрема за фугирање ВОДЕ ТБМ Фабрика за ињектирање ињектирања
Конфигурација система Мешалица, мешалица и пумпа за ињектирање су инсталирани одвојено Интегрисани систем мешања, мешања, складиштења и пумпања
Квалитет малтера Лако утиче на време ручног дозирања и мешања Вртложно мешање велике брзине или мешање са великим смицањем обезбеђује уједначен квалитет фуге
Континуирано снабдевање малтером Вишеструке процесне везе могу узроковати кашњења Координисани процеси мешања и убризгавања подржавају континуирани рад
Контрола притиска и протока Ограничене могућности подешавања Подесиви притисак и проток за различите фазе ињектирања и услове тла
Спаце Рекуиремент Раштркана опрема и сложени цевоводи захтевају више простора Компактан или контејнерски дизајн погодан за ограничен простор у тунелу
Операција и контрола Више машина захтева посебан рад Опционо централизовано управљање, ПЛЦ и ХМИ систем
Инсталација и пресељење Више јединица и цевовода мора бити поново повезано Интегрисано подизање и модуларни дизајн поједностављују инсталацију и премештање
Прилагодљивост пројекта Углавном се заснива на стандардним конфигурацијама Прилагодљиво према врсти фуге, притиску, протоку, напајању и расположивом простору

За ТБМ пројекте, права вредност опреме није само „способност испумпавања фуге“, већ њена способност да континуирано обезбеђује фугу са стабилним пропорцијама, једноличним мешањем и контролисаним притиском. ВОДЕ ТБМ Фабрика за ињектирање ињектирања смањује преносне везе између опреме кроз свој интегрисани дизајн, омогућавајући оператерима да централније управљају процесима ињектирања и ињектирања.

ИИ. Које изазове ТБМ фугирања може да реши ВОДЕ опрема?

1. Решавање проблема неравномерног мешања и таложења фуге

Уобичајена опрема за мешање при малим брзинама може довести до згрудавања цемента, недовољне дисперзије адитива или слојевитости фуге. ВОДЕ се може конфигурисати са вортексом велике брзине или системом за мешање са великим смицањем за брзо мешање цемента, бентонита, воде и адитива; уређај за складиштење и мешање ињекционе масе континуирано одржава проток малтера, смањујући ризик од таложења и сегрегације.

2. Решавање проблема нестабилног притиска и протока ињектирања

Конструкција ТБМ-а може захтевати прилагођавање излазне снаге на основу околних пукотина у стенама, притиска подземне воде, удаљености за ињектовање и различитих фаза изградње. ВОДЕ може да изабере пумпе са клипом, пумпе са двоструким клипом или пумпе са троструким клипом у складу са пројектом, и конфигурише шеме регулације притиска и протока како би задовољио различите услове рада као што су фуговање затрпавања, фуговање пуњењем, консолидационо фуговање и претходно фуговање.

3. Решавање проблема ограниченог простора унутар тунела

Традиционална сплит опрема захтева више прикључних цевовода и радног простора. ВОДЕ ТБМ фабрика за ињектирање може да усвоји компактан, модуларан или контејнерски дизајн, а његов распоред се може оптимизовати у складу са потпорним простором ТБМ-а, транспортним димензијама и условима подизања, смањујући рад на инсталацији на лицу места.

4. Решавање проблема рада опреме која се лако прекида током дугорочног периода

ТБМ тунелирање наглашава континуитет процеса. Честа искључења опреме за ињектирање могу утицати на укупан ритам изградње. ВОДЕ свеобухватно разматра радно време, животни век осетљивих делова, методе чишћења, простор за одржавање и захтеве резервне пумпе током фазе пројектовања шеме, смањујући ризик од непланираних застоја са нивоа конфигурације опреме.

5. Решавање конфигурационих неусклађености у пројектима у иностранству

Различите земље имају разлике у напону, фреквенцији, утикачима, контролним стандардима, димензијама испоруке и температури околине. Хенан Воде Хеави Индустри Цо., Лтд. може да обезбеди прилагођене конфигурације засноване на локацији пројекта, укључујући електричну или дизел енергију, различите опције напона и фреквенције, ПЛЦ контролу, даљинско управљање и вишејезичну документацију.

[Слика 2 Предлог: Слика отворених врата одељка опреме, инжењер проверава унутрашње системе]
Опис слике: Инжењер прегледа пумпу за ињектирање, цевне везе и систем унутрашње контроле.

ИИИ. Више од само испоруке опреме, пружања решења која одговарају пројекту

Одабир ТБМ постројења за ињектирање ињектирања не би требало да се заснива само на капацитету резервоара за мешање или снази пумпе за ињектирање. ВОДЕ инжењери обично потврђују следеће услове пре избора:

1. Врста фуге и водоцементни однос;
2. Густина, вискозитет и максимална величина честица;
3. Потребна брзина протока ињектирања и максимални радни притисак;
4. Хоризонталне и вертикалне транспортне удаљености;
5. Доступан простор за инсталацију унутар ТБМ-а;
6. Локални напон, фреквенција и услови напајања;
7. Да ли је потребно аутоматско дозирање, праћење података или двокомпонентно фугирање.


На основу ових информација, ВОДЕ може да понуди решења која се крећу од конфигурације једне јединице до комплетних система за фуговање, уместо да једноставно препоручи стандардни део опреме. Њена линија производа покрива пумпе за ињектирање под високим притиском, мешалице велике брзине, мешалице за складиштење ињекционе масе и интегрисане станице за ињектирање, подржавајући ТБМ засипање ињектовања и апликације за изградњу подземних тунела.

ИВ. Где лежи професионална способност Хенан Воде Хеави Индустри Цо., Лтд.?

Хенан Воде Хеави Индустри Цо., Лтд. има сопствену производну базу и професионални инжењерски тим, способан да заврши дизајн опреме, машинску обраду, монтажу, интеграцију система управљања, оперативно тестирање и фабричку инспекцију. Званична веб страница приказује производе укључујући компактна постројења за ињектирање, аутоматска постројења за ињектирање великог капацитета и системе пумпи за ињектирање са различитим притиском и брзинама протока, који се могу конфигурисати за подземне инжењерске пројекте.

Почевши од тога што клијент обезбеђује параметре конструкције, ВОДЕ може помоћи у следећем:

1. Избор опреме за ињектирање и прорачун капацитета;
2. Усклађивање система за мешање, складиштење фуге и пумпе;
3. Оптимизација величине опреме и изгледа локације;
4. Прилагођавање електричних и аутоматских система управљања;
5. Испитивање рада фабрике и инспекција квалитета;
6. Упутства за употребу, видео упутства и техничка подршка на даљину;
7. Конфигурација рањивих делова и накнадни планови одржавања.


[Слика 3 Предлог: Слика инжењера који прегледа контролни ормар или опрему]

Опис слике: Свака ТБМ фабрика за ињектирање пролази кроз рад, контролу и безбедносне провере пре испоруке.

В. Како одабрати право постројење за ињектирање ТБМ фугирања?

Традиционална опрема подељеног типа је погоднија за пројекте са мањим обимом изградње, краћим радним временом и великим простором на локацији. За пројекте ТБМ тунела који захтевају континуирано снабдевање ињекционом масом, стабилан притисак, централизовану контролу и компактан распоред, интегрисана ТБМ постројења за ињектирање ињектирања су генерално прилагодљивија.

Хенан Воде Хеави Индустри Цо., Лтд. не само да обезбеђује опрему за фуговање, већ се такође фокусира на специфичне проблеме које клијенти треба да реше на лицу места. Без обзира да ли се пројекат суочава са проблемима као што су таложење ињекционе масе, недовољна ефикасност снабдевања ињекционом масом, флуктуирајући притисак ињектирања, узак тунелски простор или различите локалне конфигурације напајања, ВОДЕ може дизајнирати прикладније решење опреме на основу стварних параметара.

За тачан избор и понуду, наведите формулу за фугирање, циљни проток, максимални притисак, удаљеност испоруке, време рада, услове напајања и простор за уградњу опреме. Инжењери ВОДЕ-а ће тада обезбедити ТБМ решење за ињектирање један на један.
Препоручити
ХВМА30 Аутоматско постројење за мешање ињектирања и ХЦС17Б силос за цемент
ХВМА30 Аутоматско постројење за мешање ињектирања и ХЦС17Б силос за цемент
Макс. излаз: 30м³/х
Запремина миксера: 1000Л
Погледајте више
Постројење за аутоматско мешање силоса за цемент и контејнера величине 20 гп
ХВМА20 Фабрика за дозирање бентонита са ХЦС17Б цементним силосом
Макс. излаз: 20м³/х
Запремина миксера: 1000Л
Погледајте више
аутоматска компактна јединица за ињектирање
ХВГП1000/4000/2к165/30ПЛ-Е аутоматска компактна јединица за фугирање
Макс. излаз: 20м³/х
Капацитет миксера: 1000Л
Погледајте више
ХВГП1200/1200/2Кс75/100ПЛ-Е Аутоматско постројење за ињектирање малтера
ХВГП1200/1200/2Кс75/100ПЛ-Е Аутоматско постројење за ињектирање малтера
Капацитет миксера: 1200Л
Капацитет мешалице: 1200Л
Погледајте више
Компактна аутоматска фабрика за ињектирање
ХВГП1200/1200/2Кс75/100ПЛ-Е Компактна аутоматска фабрика за ињектирање
Капацитет миксера: 1200Л
Капацитет мешалице: 1200Л
Погледајте више
Постројење за мешање бентонита
ХВГП400/1000/90ДПЛ-Е Постројење за мешање бентонита за ињекције
Капацитет миксера: 400Л
Капацитет мешалице: 1000Л
Погледајте више
Мешалица и пумпа за фуговање
ХВГП400/1000/95/165ДПЛ-Е/А Мешалица и пумпа за фугирање
Капацитет миксера: 400 Л
Капацитет мешалице: 1000 Л
Погледајте више
ХВМА30 Аутоматско постројење за мешање ињектирања и ХЦС17Б силос за цемент
ХВМА30 Аутоматско постројење за мешање ињектирања и ХЦС17Б силос за цемент
Макс. излаз: 30м³/х
Запремина миксера: 1000Л
Погледајте више
дизел станица за мешање млаза
ХВГП400/700/80ДПЛ-Д Диесел Јет-Гроутинг Микер Статион
Капацитет миксера: 400 Л
Капацитет мешалице: 700Л
Погледајте више
Пумпа за мешање цемента
ХВГП300/300/75 ПИ-Е пумпа за мешање цемента
Капацитет миксера: 300 Л
Капацитет мешалице: 300Л
Погледајте више
Пумпа за мешање малтера
ХВМП-5Кс Пумпа за мешање малтера
Капацитет миксера: 100 Л
Капацитет мешалице: 100Л
Погледајте више
Фабрика малтера
ХВГП300/300/300/70/80ПИ-Е Фабрика малтера
Капацитет миксера: 300 Л
Капацитет мешалице: 300Л
Погледајте више
Компактна дизел станица за ињектирање
ХВГП500/700/100ПИ-Д компактна дизел станица за ињектирање
Капацитет миксера: 500 Л
Капацитет мешалице: 700Л
Погледајте више
постројење за мешање и убризгавање дизела
ХВГП220/350/50ДПИ-Д Постројење за мешање и убризгавање дизел горива
Капацитет миксера: 220 Л
Капацитет мешалице: 350Л
Погледајте више
пумпа за фуговање за фуговање ексера у земљишту
ХВГП400/80ПЛ-Е Постројење са пумпом за ињектирање за фуговање ноктију
Капацитет миксера: 400 Л
Снага пумпе за фугирање: 15КВ
Погледајте више
Пумпа за мешање цемента
ХВГП400/700/80/100ДПИ-Д Постројење за ињектирање за пројекте стабилизације нагиба
Капацитет миксера: 400 Л
Капацитет мешалице: 700Л
Погледајте више
велико признање и поверење купаца
Ваше задовољство је наш успех
Ако тражите сродне производе или имате нека друга питања, слободно нас контактирајте. Такође нам можете послати поруку испод, бићемо одушевљени Вашом услугом.
Е-маил:info@wodetec.com
Тел :+86-19939106571
WhatsApp:19939106571
X