I. جائزو

هڪ موثر ڪنڪريٽ تعميراتي ٽيڪنڪ جي طور تي، خشڪ-مڪس شاٽڪريٽ ٽيڪنالاجي انجنيئرنگ جي تعمير جي ميدان ۾ هڪ اهم پوزيشن رکي ٿي، خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين سان هن ٽيڪنالاجي کي لاڳو ڪرڻ لاء بنيادي سامان طور ڪم ڪري ٿي. تازن سالن ۾، انفراسٽرڪچر جي منصوبن جي مسلسل ترقي جي ذريعي هلائي وئي آهي جهڙوڪ معدني ڪڍڻ، سرنگ جي نقل و حمل، ۽ سلپ تحفظ، خشڪ-مڪس شاٽڪريٽ مشينن جي مارڪيٽ جي گهرج مسلسل وڌي رهي آهي. ان جي منفرد آپريٽنگ اصول ۽ اعلي ڪارڪردگي سان، هي سامان خاص طور تي تعميراتي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو، منصوبي جي معيار کي يقيني بڻائي ٿو، ۽ مختلف پيچيده ڪم ڪندڙ حالتن ۾ ڪنڪريٽ اسپرينگ آپريشن لاء قابل اعتماد مدد فراهم ڪري ٿو.

II. shotcrete جي خشڪ عمل ڇا آهي؟

خشڪ-اسپري ڪنڪريٽ پروسيس، مختصر طور تي خشڪ-اسپري جي عمل جي طور تي، شامل آهي هڪجهڙائي سان خشڪ مواد - جهڙوڪ سيمينٽ ۽ مجموعي طور تي - اڳ ۾ مقرر ڪيل تناسب ۾. اهي مواد ڊليوري سسٽم ذريعي اسپرير نوزل ​​تائين پهچايا ويندا آهن، جتي انهن کي فوري طور تي تيز دٻاءُ واري پاڻي سان ملايو ويندو آهي ته جيئن ڪنڪريٽ سلري ٺاهي سگهجي. آخرڪار، کمپريس ٿيل هوا گندگي کي تيز رفتار سان ڪم جي مٿاڇري تي پهچائي ٿي، جتي اهو سيٽ ۽ سخت ٿئي ٿو.
خشڪ-اسپري وارو عمل ٻن اهم خصوصيتن کي ڏيکاري ٿو: پهريون، ان ۾ گهٽ پاڻي-سيمينٽ جو تناسب آهي. جيئن ته پاڻي ۽ خشڪ مواد صرف نوزل ​​تي ملايا ويندا آهن، پاڻي جي اضافي کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اعلي طاقت، گھڻ ڪنڪريٽ سيٽنگ کان پوء. ٻيو، اهو تيز رفتار سيٽنگ جي رفتار پيش ڪري ٿو. جڏهن تيز ڪندڙ سان گڏ ڪيو وڃي ٿو، ڪنڪريٽ ٿوري وقت ۾ ابتدائي طاقت حاصل ڪري ٿو، تيز سپورٽ ڪارڪردگي کي چالو ڪري ٿو- ان کي خاص طور تي انهن منصوبن لاءِ مناسب بڻائي ٿو جن کي تڪڙي مضبوطي جي ضرورت آهي. ويٽ اسپرينگ جي مقابلي ۾، خشڪ اسپرينگ پري-مڪسڊ ڪنڪريٽ اسپري جي ضرورت کي ختم ڪري ٿي. ان جي خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين وڌيڪ ٺهيل ۽ موبائل آهي، خام مال لاء گهٽ نمي جي مواد جي گهرج سان. اهو پاڻي جي گهٽتائي، ريموٽ، يا محدود تعميراتي ماحول لاء مثالي بڻائي ٿو. بهرحال، اهو آپريشن دوران نسبتا وڌيڪ مٽي جو اخراج پيدا ڪري ٿو، ڪم جي ماحول ۽ آپريٽرز ٻنهي لاء سخت حفاظتي قدمن جي ضرورت آهي.

III. خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين ڇا آهي؟

خشڪ شاٽڪريٽ اسپري ڪرڻ واري مشين بنيادي تعميراتي سامان آهي جيڪو خشڪ-مڪس ڪنڪريٽ جي عمل کي انجام ڏيڻ لاءِ وقف ڪيو ويو آهي. اهو مشيني يا نيوماتياتي طور تي خشڪ مخلوط مارٽر کي نوزل ​​تائين پهچائي ٿو، ان کي ڪنڪريٽ اسپري ڪرڻ جي عملن کي مڪمل ڪرڻ لاءِ تيز دٻاءُ وارو پاڻي ۽ کمپريس ٿيل هوا سان گڏ ڪري ٿو. اهو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي سپورٽ، استر، ۽ مضبوط ڪرڻ جي تعمير ۾ مختلف انجنيئرنگ منصوبن ۾.

IV. shotcrete مشين جو استعمال ڇا آهي؟

انهن جي لچڪدار آپريشن ۽ قابل اعتماد ڪارڪردگي سان،خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشينوڏي پيماني تي سرنگ جي تعمير، سول انجنيئرنگ، پاڻي جي بچاء جي منصوبن، ۽ هنگامي مرمت ۾ استعمال ٿيندا آهن. مخصوص ايپليڪيشنون شامل آهن:
1. سرنگ جي اڏاوت: بنيادي سهولتن لاءِ بنيادي سامان ۽ هاءِ وي، ريلوي، ۽ شهري ريل ٽرانزٽ سرنگھه منصوبن ۾ سيڪنڊري لائيننگ. سرنگ جي کوٽائي کان پوءِ، مشين ڀرپاسي پٿر جي مٿاڇري تي ڪنڪريٽ کي اسپري ڪري ٿي ته جيئن شروعاتي سپورٽ پرت ٺهي، پٿر جي خرابيءَ کي مؤثر طريقي سان روڪيندي. ابتدائي سپورٽ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، اهو سرنگ جي مجموعي استحڪام ۽ استحڪام کي وڌيڪ وڌائڻ لاءِ ثانوي استر اسپري پڻ ڪري سگهي ٿو. خاص طور تي محدود جڳهن لاءِ موزون آهي جهڙوڪ سرنگون، اهو پيش ڪري ٿو اعلي چالبازي ۽ مختلف ڪراس-سيڪشنل طول و عرض جي سرنگن سان مطابقت.
2. سول انجنيئرنگ: وڏي پيماني تي سلپ استحڪام، کوٽائي جي کوٽائي، ۽ ساخت جي مضبوطي ۾ لاڳو ڪيو ويو آهي. لينڊ سلائيڊنگ وارن علائقن جهڙوڪ جبل جي سلپ ۽ روڊ جي بندن لاءِ، اسپري ٿيل ڪنڪريٽ ڍانچي جي استحڪام کي وڌائڻ لاءِ مضبوط ڪرڻ واري پرت ٺاهي ٿي. عمارت جي بنيادن جي کوٽائي دوران، خشڪ-مڪس شاٽڪريٽ مشينون کڏ جي ڀتين جي مدد ڪن ٿيون ته جيئن گر ٿيڻ کان بچڻ لاء. اهو لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت ۽ استحڪام کي وڌائڻ لاءِ اجزاء تي ڪنڪريٽ اسپري ڪندي عمر جي جوڙجڪ کي پڻ مضبوط ڪري ٿو.
3. هائيڊولڪ انجنيئرنگ: بنيادي طور تي ڊيم جي مرمت، ڪلورٽ کي مضبوط ڪرڻ، ۽ چينل لائيننگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. شگاف يا لڪ سان بندن لاء، شاٽڪريٽ جي مرمت ۽ مضبوط ڪرڻ ناقابل برداشت ۽ خراب ٿيڻ جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء. ڪلورٽ، آبي ڍانچي ۽ ٻين هائيڊولڪ ڍانچي جي مرمت ڪرڻ ۾، ڊرائي مڪس شاٽڪريٽ مشينون تيزيءَ سان اسپرينگ آپريشن کي مڪمل ڪنديون آهن، عام سهولت جي آپريشن کي يقيني بڻائي ٿي. اضافي طور تي، اهو استعمال ڪيو ويندو آهي چينل استر جي تعمير لاءِ پاڻي پهچائڻ دوران وهندڙ نقصان کي گهٽائڻ لاءِ.
4. ايمرجنسي مرمت جون ايپليڪيشنون: اهي خشڪ شاٽ ڪريٽ اسپرينگ مشينون آفت واري هنڌن جهڙوڪ زلزلو، لينڊ سلائيڊنگ ۽ تباهي جي واقعن تي هنگامي مرمت ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿيون. تباهه ٿيل عمارتن، روڊن، پلن ۽ ٻين اڏاوتن لاءِ، خشڪ-مڪس ڪنڪريٽ اسپريرز عارضي مضبوطيءَ لاءِ تيز ڪنڪريٽ جي درخواست کي فعال ڪن ٿا، وڌيڪ آفت جي واڌ کي روڪڻ. ٻوڏ جي آفتن جي پٺيان، اهو بندن ۽ روڊن جي مرمت لاءِ تيز ڪنڪريٽ اسپري ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو، انفراسٽرڪچر جي ڪارڪردگي ۽ رسائي جي بحالي کي تيز ڪري ٿو.

V. خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين جا اهم فائدا ۽ فائدا

ڪيترن ئي انجنيئرنگ شعبن ۾ خشڪ-مڪس ڪنڪريٽ اسپريرز جو وسيع اپنائڻ انهن جي بنيادي فائدن مان نڪرندو آهي، خاص طور تي:
1. اعلي تعميراتي ڪارڪردگي:خشڪ-مڪس ڪنڪريٽ اسپريرزتيز رفتار ايپليڪيشن جي شرح حاصل ڪريو، عام طور تي 5-20 ڪعبي ميٽر في ڪلاڪ تائين، وڏي پيماني تي، وقت جي حساس منصوبن جي مطالبن کي پورو ڪرڻ. اضافي طور تي، سامان پري-مڪسڊ ڪنڪريٽ سلوري جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو، ڪنڪريٽ جي ميلاپ ۽ نقل و حمل جي مرحلن کي اڳتي وڌائڻ لاء تعميراتي چڪر کي وڌيڪ مختصر ڪرڻ ۽ مجموعي ڪارڪردگي کي وڌايو. مثال طور، شروعاتي سرنگ جي سپورٽ جي تعمير ۾، خشڪ-مڪس ڪنڪريٽ اسپريرز مسلسل آپريشن کي فعال ڪن ٿا، خاص طور تي سپورٽ جي تنصيب جي وقت کي گھٽائي.
2. بھترين مواد جي موافقت: ھي سامان مختلف خشڪ-مڪس مارٽرز سان مطابقت رکي ٿو ۽ مجموعي ذري جي سائيز ۽ گريڊنگ لاءِ نسبتا لچڪدار گھرجون آھن. مختلف سيمينٽ جي طاقت جا درجا ۽ مجموعي قسمون (مثال طور، درياءَ واري رڻ، ڪرش ٿيل پٿر، ٺاهيل واريءَ) کي منصوبي جي ضرورتن جي بنياد تي چونڊيو وڃي ٿو. اضافي طور تي، ايڪليٽر ۽ پاڻي گھٽائڻ وارا مرکب شامل ڪري سگهجن ٿا جيئن ضرورت مطابق ڪنڪريٽ جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائڻ لاءِ، ان کي مختلف منصوبن جي منظرنامي لاءِ موزون بڻائي.
3. مضبوط ماحولياتي موافقت: خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشينون سخت ماحول جي لاءِ بهترين مزاحمت جو مظاهرو ڪنديون آهن، پيچيده حالتن جهڙوڪ بلند اوچائي، گهٽ درجه حرارت، خشڪ حالتن ۽ مٽي جي اعلي سطحن ۾ مستحڪم آپريشن کي برقرار رکنديون آهن. مثال طور، اونچائي وارن علائقن ۾ هاءِ وي سرنگ جي تعمير دوران، سامان شروع ڪري سگھن ٿا ۽ عام طور تي ڪم ڪري سگھن ٿا بغير گھٽ هوا جي دٻاءَ يا گھٽ آڪسيجن واري ماحول کان متاثر ٿيڻ جي. گھٽ درجه حرارت جي حالتن ۾، جڏهن اينٽي فريز ايجنٽ سان استعمال ڪيو وڃي ٿو، اهو اڃا تائين ڪنڪريٽ اسپرينگ جي معيار ۽ سيٽنگ جي طاقت کي يقيني بڻائي ٿو، ان کي ڏورانهين علائقن ۽ پيچيده ماحول ۾ تعميراتي منصوبن لاء مناسب بڻائي ٿو.
4. ڪمپيڪٽ ڍانچي ۽ بهترين موبلائيٽي: خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشينن ۾ هڪ ڪمپيڪٽ ڊيزائن آهي جنهن ۾ ننڍڙن پيرن جا نشان ۽ هلڪي وزن آهي، آسان نقل و حمل ۽ نقل و حمل کي آسان بڻائي ٿي. محدود جڳهن ۾ تعمير لاءِ جيئن سرنگون ۽ مائن شافٽ، سامان لچڪدار طريقي سان پنهنجي ڪم واري پوزيشن کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو ته جيئن انڌا داغ کان سواءِ جامع ڪوريج کي يقيني بڻائي سگهجي. اضافي طور تي، ڪجهه پورٽبل ماڊل گاڏين تي لڳل يا ٽوڙي ٽرانسپورٽ جي حمايت ڪن ٿا، انهن کي منتشر ڪم سائيٽن ۽ گهڻن عملياتي پوائنٽن سان منصوبن لاء مناسب بڻائي ٿو.
5. لاڳت-ڪارڪردگي ۽ قابل ڪنٽرول خرچ: خشڪ ملائڻ وارو عمل پاڻي-سيمينٽ جي تناسب ۽ مواد جي استعمال کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري ٿو، ڪنڪريٽ جي فضول کي گھٽ ڪري ٿو ۽ مواد جي استعمال کي وڌائي ٿو. سامان جو سادو ڍانچو ۽ مٽجڻ وارا اجزا آسان سار سنڀال جي گھٽ خرچن سان گڏ. ان کان علاوه، ان جي نسبتا گهٽ آپريشنل حد جي ضرورت آهي ڪنهن خاص اعلي ٽيڪنالاجي آپريٽرز، مزدورن جي خرچن کي گهٽائڻ ۽ اهم مجموعي معاشي فائدن کي پهچائڻ.
6. اسپري ٿيل ڪنڪريٽ جي اعلي بانڊ طاقت: خشڪ ملائڻ وارو عمل گهٽ پاڻي-سيمينٽ جي تناسب کي استعمال ڪري ٿو. تيز رفتار هوا جي وهڪري جي اثر هيٺ، ڪنڪريٽ slurry ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي مضبوطيء سان لڳل آهي. نتيجي ۾ نڪرندڙ ڪنڪريٽ جو پرت، ڀرپاسي واري پٿر يا بنيادي پرت سان اعليٰ بانڊ جي طاقت، شاندار ڪمپيڪشن، ۽ موثر لوڊ ٽرانسفر کي ڏيکاري ٿو. هي سپورٽ يا استر جي استحڪام ۽ اعتبار کي وڌائي ٿو. اضافي طور تي، گهٽ پاڻي-سيمينٽ جو تناسب ڪنڪريٽ کي اعلي دٻاء واري طاقت ۽ پاڻي جي مزاحمت فراهم ڪري ٿو، ان ڪري ساخت جي خدمت زندگي کي وڌايو.

VI. جا قسمخشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين

درجه بندي جي ماپ	مخصوص قسم	بنيادي خاصيتون	ايپليڪيشن منظرنامو
پاور قسم جي طرفان	اليڪٽرڪ موٽر	گھٽ آپريٽنگ خرچ، آسان آپريشن، سادو شروع ۽ بند، ڪنٽرول ڪرڻ آسان؛ ٺهڪندڙ ڍانچي، ننڍي سائيز، تنگ هنڌن ۾ آپريشن لاء آسان؛ ڪو خارجي اخراج، ماحول دوست.	وڏي پيماني تي مائنز، tunnels، culverts، سب ويز، هائيڊرو پاور پروجيڪٽ، وغيره ۾ استعمال ڪيو.
	Pneumatic موٽر	بجلي جي فراهمي جي ضرورت ناهي، ريموٽ ڪم جي سائيٽن لاءِ موزون نه بجلي جي فراهمي يا تڪليف واري طاقت جي رسائي سان؛ سادي ۽ قابل اعتماد ڍانچي، آساني سان خراب نه.	مناسب ننڍي پيماني تي عملن لاءِ جيئن ته ترڻ جي تلاءَ جي اڏاوت، سرنگ جي اڏاوت، ۽ سلپ اسٽيبلائيزيشن، خاص ڪري ڏورانهن علائقن ۾ لاڳو.
	ڊيزل انجڻ	مضبوط پاور آئوٽ، وڏي پيماني تي سامان جي اعلي طاقت جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ جي قابل؛ اعلي متحرڪ، مقرر ٿيل بجلي جي فراهمي تي ڪو به انحصار نه آهي، لچڪدار طور تي مختلف ڪم جي سائيٽن ڏانهن منتقل ٿي سگهي ٿو.	ٻاهرين منصوبن لاءِ موزون آهي جهڙوڪ وڏيون سرنگون، سلپ تحفظ، پاڻي جي بچاءُ جا منصوبا، ۽ علائقن ۾ جيڪي ڪافي نه آهن يا بجلي نه آهن.
پيداوار جي صلاحيت جي لحاظ کان (آئوٽ پٽ حجم)	3-5m3/h	ننڍي پيداوار جي مقدار، ٺهيل سائيز، سادي آپريشن.	ننڍي پيماني تي منصوبا، روزاني سار سنڀال جا عمل.
	5-10m3/h	وچولي پيداوار جي صلاحيت، سڀ کان وڌيڪ روايتي انجنيئرنگ جي ضرورتن لاء مناسب.	عام تعميراتي منصوبا، هاء وي سرنگ جي تعمير.
	>10m3/h	وڏي پيداوار جي مقدار، مضبوط مسلسل آپريشن جي صلاحيت، ڳري-فرض جي جوڙجڪ.	وڏي پئماني تي منصوبا، وڏين بنيادي ڍانچي جي تعمير.

VII. سڪل shotcrete spraying مشين اسپيئر پارٽس

خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين جا اسپيئر پارٽس عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۽ سامان جي عمر وڌائڻ لاءِ اهم آهن. بنيادي اسپيئر پارٽس ۾ بنيادي طور تي ھيٺيون ڀاڱا شامل آھن، سائنسي سار سنڀال جي طريقن جي ضرورت سان گڏ:
1. Nozzles: ڪنڪريٽ slurry انجيڪشن لاء ٽرمينل جزو جي طور تي، nozzles سڌو سنئون تيز رفتار ڪنڪريٽ slurry ۽ مجموعن سان رابطو ڪن ٿا، انهن کي سامان ۾ سڀ کان وڌيڪ تيزيء سان لباس پائڻ وارن حصن مان هڪ آهي. عام طور تي لباس جي مزاحمتي مصر يا پولي يوريٿن مان ٺهيل آهن، انهن جي ساخت جي جوڙجڪ سڌو سنئون اثر ڪنڪريٽ مرکب جي ڪارڪردگي ۽ اسپري ڪوريج تي اثر انداز ڪري ٿي. پائڻ، خراب ٿيڻ، يا نوزلز ۾ رڪاوٽ اڻ برابري اسپرينگ ۽ گھٽ دٻاءُ جي ڪري ٿي، تعميراتي معيار تي سمجھوتو ڪري ٿي. تنهن ڪري، nozzles ضروري اسپيئر پارٽس آهن. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته تعميراتي حجم جي بنياد تي ڪافي مقدار کي اسٽاڪ ڪيو وڃي، عام طور تي هر 500-1000 ڪيوبڪ ميٽر اسپري ٿيل ڪنڪريٽ جي نوزل ​​کي تبديل ڪيو وڃي.
2. وئر رزسٽنٽ ٽائيبنگ: خشڪ-مڪسڊ مارٽر ۽ ڪنڪريٽ سلري کي پهچائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ان جي اندرين ڀتين مواد مان ڊگھي رگڙ ۽ اثر کي برداشت ڪنديون آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ڪپڙا، ٿلها، يا اڃا به ڀڃندا آهن. اهو مواد جي رسي ۽ دٻاء جي نقصان جو سبب بڻائيندو آهي. لباس جي مزاحمتي ٽائيپنگ عام طور تي رگڻ جي مزاحمتي ربر يا پولي يوريٿن مان ٺهيل هوندي آهي، جنهن ۾ مواد جي چونڊ پهچائڻ جي فاصلي ۽ مادي خاصيتن تي ٻڌل هوندي آهي. نقصان جي لاءِ باقاعدي پائڻ مزاحمتي پائپ جو معائنو ڪريو. انهن کي فوري طور تي تبديل ڪريو جڏهن ڀت جي ٿلهي 30 سيڪڙو کان وڌيڪ گهٽجي وڃي يا رسي ٿي وڃي ته جيئن پهچائڻ واري ڪارڪردگي کي گهٽجي وڃي.
3. سيلنگ رِنگز: بنيادي طور تي سامان جي ڪنيڪشن پوائنٽس تي استعمال ڪيا ويندا آهن (مثال طور، پهچائڻ واري نظام لاءِ اسٽوريج هاپر، مادي پائپ جوائنٽ، ايئر ڪمپريسر انٽرفيس) هوا ۽ مواد جي رسي جي خلاف سيل ڪرڻ لاءِ. مهر جي انگوزي عام طور تي ربر يا سلڪون مان ٺهيل آهن. ڊگھي استعمال سبب عمر، خرابي، يا ڀڃڪڙي ٿي سگھي ٿي، سيل جي ناڪامي جي ڪري. تنهن ڪري، مهر جي انگوزي عام اسپيئر پارٽس آهن جن کي باقاعده معائنو ۽ متبادل جي ضرورت هوندي آهي. سامان جي سار سنڀال دوران، مڪمل طور تي سڀني مهر جي انگن جي حالت جو معائنو ڪريو.
4. ايئر والو: ڪمپريسر ٿيل هوا جي وهڪري ۽ پريشر ريگيوليشن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، هي نيوميٽڪ خشڪ-مڪس شاٽڪريٽ مشينن ۾ هڪ نازڪ ڪنٽرول جزو آهي. والوز جو ڪور ۽ سيٽ ڊگھي عرصي تائين تيز دٻاءَ واري هوا جو اثر برداشت ڪن ٿا ۽ ناپاڪيءَ مان پون ٿا، انهن کي چپپڻ، رسڻ ۽ ٻين مسئلن جو شڪار بڻائي ٿو جيڪي اسپري پريشر جي استحڪام کي متاثر ڪن ٿا. ايئر والو جي باقاعده صفائي ۽ لوڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، والو جي ڪور ۽ سيٽ جي لباس جي چڪاس سان گڏ. فوري طور تي تبديل ڪريو جڏهن خرابي ٿئي ٿي.
5. فلٽر اسڪرين: اسٽوريج هاپر جي فيڊ انليٽ تي نصب ٿيل، اهو خشڪ-ميل مارٽر مان وڏن ذرات ۽ ڪلمپ کي فلٽر ڪري ٿو ته جيئن پهچائڻ واري نظام ۽ نوزز کي بند ٿيڻ کان بچائي سگهجي. ڊگھي استعمال سبب اسڪرين کي ناپاڪيءَ سان ڀريو وڃي ٿو، فيڊ جي شرح گھٽائي ٿي. اهو وقتي طور تي جدا ڪرڻ ۽ صفائي جي ضرورت آهي. جيڪڏهن اسڪرين خراب ٿئي ٿي، ان کي فوري طور تي تبديل ڪريو ته جيئن نجاست کي سامان ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ ۽ خرابي جو سبب بڻائين.

VIII. سڪل shotcrete spraying مشين جي قيمت

خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين جي قيمت ڪيترن ئي عنصر کان متاثر ٿئي ٿي، مختلف قسمن ۽ ترتيبن ۾ اهم تبديلين سان. اسپرينگ مشين جو قسم ۽ پيداوار جي صلاحيت قيمت تي اثر انداز ڪندڙ سڀ کان وڌيڪ نازڪ عنصر آهن. پورٽبل خشڪ-مڪس ڪنڪريٽ اسپريرز، خاص طور تي ٺهيل سائيز ۽ گهٽ پيداوار (5 ڪعبي ميٽر في ڪلاڪ کان هيٺ)، نسبتا سستي آهن. ان جي ابتڙ، وڏي پيماني تي خشڪ شاٽڪريٽ اسپري ڪرڻ واري مشينن ۾ اعليٰ پيداوار (10 ڪعبي ميٽر في ڪلاڪ کان وڌيڪ) ۽ پيچيده ڍانچيون هونديون آهن، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ لاڳت ايندي آهي. مثال طور، اسان جون ننڍيون خشڪ شاٽڪريٽ اسپري ڪرڻ واريون مشينون عام طور تي $3,000 کان $7,000 USD تائين هونديون آهن، جڏهن ته وڏي ماڊل جي قيمت $8,000 ۽ $28,000 USD جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿي.

IX. اڪثر پڇيا ويا سوال (FAQs) خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين بابت

هيٺ ڏنل عام سوال آهن جيڪي صارفن کي ملن ٿا جڏهن چونڊ ۽ آپريٽنگخشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشينتفصيلي جوابن سان گڏ:
1. dry-mix ۽ wet-mix ڪنڪريٽ اسپري ڪرڻ واري مشين ۾ ڪهڙو فرق آهي؟ جواب: بنيادي فرق ڪنڪريٽ مواد جي تياري ۽ پهچائڻ جي طريقن ۾ آهي. ڊري-مڪس شاٽڪريٽ مشينون سڪل مارٽر مڪس ٽرانسپورٽ ڪن ٿيون، جيڪو پاڻي سان ملايو ويندو آهي نوزل ​​تي؛ ويٽ-مڪس شاٽڪريٽ مشينون سڌو اسپري ڪرڻ لاءِ پري-مڪسڊ ڪنڪريٽ سلوري فراهم ڪن ٿيون. ڪارڪردگي جي لحاظ کان، خشڪ-مڪس شاٽڪريٽ مشينون ڪمپيڪٽ، انتهائي موبائيل، ۽ قيمتي اثرائتي آهن، انهن کي محدود جڳهن ۽ ننڍي کان وچولي منصوبن لاء مناسب بڻائي ٿو. بهرحال، اهي اعلي مٽي جي اخراج پيدا ڪن ٿا ۽ ٿورڙي گهٽ يونيفارم ڪنڪريٽ معيار کي ظاهر ڪري سگھن ٿا. ويٽ-مڪس شاٽڪريٽ مشينون گهٽ مٽيءَ جو اخراج، مسلسل ڪنڪريٽ جي معيار ۽ اعليٰ طاقت جي خصوصيت رکي ٿي، انهن کي وڏي پيماني تي، اعليٰ معيار جي منصوبن لاءِ مثالي بڻائي ٿي. اڃان تائين، اهي وڏا، وڌيڪ قيمتي آهن، ۽ مادي نمي جي مواد تي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي.
2. سرنگ جي اڏاوت لاءِ مناسب خشڪ شاٽڪريٽ اسپري ڪرڻ واري مشين کي ڪيئن چونڊيو وڃي؟ جواب: سرنگ جي اڏاوت لاءِ ڊرائي مڪس اسپرير کي چونڊڻ وقت، سرنگ جي ڪراس-سيڪشنل طول و عرض، تعميراتي شيڊول جون گهرجون، ۽ ڪم ڪرڻ جي دستياب جاءِ تي غور ڪريو. ننڍين سرنگھن لاءِ (ڪراس سيڪشنل ايريا < 10 m²)، ڪمپيڪٽ ڊرائي-مڪس شاٽڪريٽ مشينون اعليٰ ڪارڪردگيءَ سان محدود جڳهن لاءِ موزون آهن. وچولي سائيز جي سرنگھن لاءِ (10-20 m² ڪراس-سيڪشنل ايريا)، وچولي سائيز جي خشڪ مڪس شاٽڪريٽ مشينن جي سفارش ڪئي وئي آھي، جيڪي مسلسل تعميراتي مطالبن کي پورو ڪرڻ لاءِ وچولي پيداوار (5-10 m³/h) پيش ڪن ٿيون. وڏن سرنگن لاءِ (ڪراس سيڪشنل ايريا > 20 m²) يا سخت ڊيڊ لائنن سان پروجيڪٽ، وڏيون ڊري-مڪس شاٽ ڪريٽ مشينون جن کي اعليٰ پيداوار (≥10 m³/h) چونڊيو وڃي. اضافي طور تي، سخت سرنگ ماحول کي منهن ڏيڻ لاء بهترين لباس مزاحمت سان سامان ضروري آهي.
3. خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين جي سار سنڀال جي چڪر ڇا آهي؟ جواب: سار سنڀال جا چڪر روزاني، وقتي، ۽ سالياني سار سنڀال ۾ ورهايل آهن. روزانه سار سنڀال (هر ڪم جي ڏينهن کان اڳ // بعد): سامان جي سطحن کي صاف ڪريو ۽ مادي هاپر؛ nozzle جو معائنو ڪريو ۽ نلي جي لباس کي کارايو؛ سڀني ڪنيڪشن تي مهر جي سالميت چيڪ ڪريو؛ lubricants لاڳو. وقتي سار سنڀال (هر 50 آپريٽنگ ڪلاڪ): فيڊ اسڪرو ۽ ايئر والو آپريشن تي جامع چيڪ ڪريو؛ صاف فلٽر؛ آئل پريشر ۽ ليڪ لاءِ هائيڊولڪ سسٽم (جيڪڏهن قابل اطلاق هجي) جو معائنو ڪريو؛ سخت پائڻ واري نوز ۽ سيل کي تبديل ڪريو. سالياني سار سنڀال (هر 1000 آپريٽنگ ڪلاڪ يا سالانه): بنيادي حصن کي ختم ڪريو (مثال طور، پهچائڻ وارو نظام، ڪنٽرول سسٽم) جامع اوور هال لاءِ؛ پراڻي هائيڊولڪ تيل، سڻڪ، ۽ سيل کي تبديل ڪريو؛ ڪارڪردگي ڊيزائن جي وضاحتن کي يقيني بڻائڻ لاء مڪمل سامان جي حساب سان انجام ڏيو.



4. ان ۾ غير برابر اسپري ڪرڻ جو ڪهڙو سبب آهيخشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين؟ ان کي ڪيئن حل ڪجي؟ جواب: بنيادي سببن ۾ شامل آهن: ① اڻ برابر خشڪ مارٽر مکس تناسب يا ڪلمپنگ؛ ② غير مستحڪم فيڊ جي شرح؛ ③ ناکافي يا اڻ برابر پاڻي جي فراهمي؛ ④ اسپري جو دٻاءُ؛ ⑤ سخت nozzle پائڻ. حل: ① خشڪ مارٽر جي معيار جو معائنو ڪريو يونيفارم ملائڻ جي تناسب کي يقيني بڻائڻ لاءِ. استعمال ڪرڻ کان اڳ ڪلپس ٽوڙيو؛ جيڪڏهن ضروري هجي ته اسٽوريج هاپر ۾ ميڪنگ ڊوائيسز نصب ڪريو؛ ② فيڊنگ سسٽم جو معائنو ڪريو (مثال طور، اسڪرو اوگر، نيوميٽڪ پهچائڻ وارو ڊوائيس) ۽ يونيفارم فيڊنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ فيڊ جي شرح کي ترتيب ڏيو؛ ③ پاڻي جي فراهمي جي سسٽم کي چيڪ ڪريو ۽ پاڻي جي وهڪري کي ترتيب ڏيو ته جيئن مناسب پاڻي ۽ مواد جي تناسب کي برقرار رکڻ لاء. صحيح پاڻي جي ضابطي لاءِ نوزل ​​تي فلو ڪنٽرول والو انسٽال ڪريو؛ ④ مستحڪم اسپرينگ پريشر کي يقيني بڻائڻ لاءِ ايئر ڪمپريسر جي آپريشنل اسٽيٽس جي تصديق ڪريو. ڪمپريسر کي فوري طور تي مرمت يا تبديل ڪريو جيڪڏهن دٻاء ڪافي نه آهي؛ ⑤ پائڻ لاءِ نوزل ​​جو معائنو ڪريو ۽ ان کي فوري طور تبديل ڪريو جيڪڏھن سخت پائڻ.
5. خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين لاءِ وڌ ۾ وڌ اسپري جي اوچائي ۽ حد ڇا آهي؟ جواب: وڌ ۾ وڌ اسپري جي اوچائي ۽ رينج سامان جي قسم، اسپري پريشر، ۽ نلي جي ڊيگهه تي منحصر آهي. پورٽبل خشڪ-مڪس اسپريرز عام طور تي 5-8 ميٽر وڌ ۾ وڌ اونچائي ۽ 8-12 ميٽر وڌ ۾ وڌ افقي رينج حاصل ڪن ٿا. وچولي نيوميٽڪ سڪل اسپري مشينون 10-15 ميٽرن جي وڌ ۾ وڌ اونچائي ۽ 12-18 ميٽرن جي وڌ ۾ وڌ حد تائين حاصل ڪن ٿيون. وڏيون سڪل اسپري مشينون 15-20 ميٽرن جي وڌ ۾ وڌ اونچائي ۽ 18-25 ميٽرن جي وڌ ۾ وڌ حد تائين پهچن ٿيون. اسپري جي اوچائي يا رينج کي وڌائڻ لاءِ، فيڊ جي نلي جي ڊگھائي کي وڌايو (جڏهن ته دٻاءُ جي گھٽتائي جي حساب سان، عام طور تي 50 ميٽرن کان وڌيڪ نه هجي) يا اسپري پريشر کي وڌائڻ لاءِ هاءِ پريشر ايئر ڪمپريسر استعمال ڪريو. اضافي طور تي، اسپري جي اوچائي ۽ حد جو دارومدار ڪنڪريٽ slurry ميڪس جي تناسب ۽ وهڪري تي آهي، جنهن لاءِ واٽر-سيمينٽ جي تناسب ۽ ملاوٽ جي مقدار کي مناسب ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.
6. ڇا خشڪ شاٽڪريٽ اسپرينگ مشين کي هلائڻ آسان آهي؟ ڇا آپريٽرز کي تربيت جي ضرورت آهي؟ جواب: خشڪ-مڪس اسپرير جو بنيادي آپريشن نسبتا سڌو آهي، بنيادي طور تي سامان شروع ڪرڻ، فيڊ جي شرح جي ترتيب، پاڻي جي فراهمي جي ضابطي، ۽ اسپري پريشر ڪنٽرول شامل آهن. بهرحال، درست آپريشن حاصل ڪرڻ ۽ تعميراتي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ آپريٽرز لاءِ پيشه ورانه تربيت جي ضرورت آهي. ٽريننگ کي ڍڪڻ گهرجي: سامان آپريٽنگ اصول، بنيادي جزو افعال، آپريشنل طريقا، پيٽرولر جي ترتيب ڏيڻ جا طريقا، روزاني سار سنڀال، حفاظتي احتياط، ۽ ايمرجنسي جوابي قدم. غير تربيت يافته آپريٽرس شايد سامان جي خرابي، غير معياري اسپري معيار، يا حتي حفاظتي واقعن جو سبب بڻجن ٿا (مثال طور، مٽي جي زهر، سامان سان لاڳاپيل زخم). تنهن ڪري، آپريٽرز کي پيشه ورانه تربيت حاصل ڪرڻ گهرجي ۽ ڪم شروع ڪرڻ کان پهريان سرٽيفڪيشن حاصل ڪرڻ گهرجي.