Na escavação de túneis TBM, embora o sistema de grauteamento seja um dispositivo auxiliar, ele afeta diretamente o reforço da rocha circundante, o preenchimento de vazios, o controle de infiltrações e a continuidade da construção. Estudos demonstraram que o grauteamento atrás da parede do túnel desempenha um papel crucial no controle da deformação do solo, na estabilização da rocha circundante e na redução da elevação do segmento. A compatibilidade da argamassa com as condições de construção é um factor chave que afecta o efeito da argamassa.

No entanto, muitos projetos ainda utilizam equipamentos tradicionais onde o misturador, o agitador e a bomba de grauteamento são separados. Essa dependência da transferência manual e da operação independente não apenas ocupa um espaço de construção significativo, mas também leva facilmente a problemas como mistura irregular de argamassa, interrupções no fornecimento de argamassa, flutuações de pressão e bloqueios de tubulações.

Para enfrentar esses desafios de construção, a Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. lançou uma planta de injeção de argamassa TBM que integra preparação, armazenamento, mistura e bombeamento de argamassa, fornecendo uma solução de argamassa mais contínua, estável e de fácil gerenciamento para túneis e engenharia subterrânea.

[Sugestão da imagem 1: Inspeção geral do equipamento e do engenheiro no local]

Legenda da imagem: Os engenheiros da WODE conduzem uma inspeção pré-embarque na planta de injeção de grouting TBM.

I. Quais são as diferenças entre os equipamentos tradicionais do tipo split e as estações de grauteamento integradas?

Item de comparação	Equipamento tradicional de rejuntamento separado	Planta de injeção de reboco WODE TBM
Configuração do sistema	Misturador, agitador e bomba de argamassa são instalados separadamente	Sistema integrado de mistura, agitação, armazenamento e bombeamento
Qualidade da argamassa	Facilmente afetado pela dosagem manual e pelo tempo de mistura	Vórtice de alta velocidade ou mistura de alto cisalhamento garantem qualidade uniforme da argamassa
Fornecimento contínuo de argamassa	Múltiplas conexões de processo podem causar atrasos	Processos coordenados de mistura e injeção apoiam a operação contínua
Controle de Pressão e Fluxo	Opções de ajuste limitadas	Pressão e vazão ajustáveis para diferentes estágios de rejuntamento e condições do solo
Requisito de espaço	Equipamentos dispersos e tubulações complexas exigem mais espaço	Design compacto ou em contêiner adequado para espaço limitado em túneis
Operação e Controle	Várias máquinas requerem operação separada	Controle centralizado opcional, sistema PLC e HMI
Instalação e realocação	Várias unidades e tubulações devem ser reconectadas	A elevação integrada e o design modular simplificam a instalação e a relocação
Adaptabilidade do Projeto	Baseado principalmente em configurações padrão	Personalizável de acordo com tipo de argamassa, pressão, vazão, fonte de alimentação e espaço disponível

Para projetos TBM, o verdadeiro valor do equipamento não é apenas “a capacidade de bombear argamassa”, mas sua capacidade de fornecer continuamente argamassa com proporções estáveis, mistura uniforme e pressão controlável. A planta de injeção de grouting WODE TBM reduz as ligações de transferência entre os equipamentos através de seu design integrado, permitindo que os operadores gerenciem de forma mais centralizada os processos de grouting e injeção.

II. Quais desafios de rejuntamento TBM o equipamento WODE pode resolver?

1. Resolvendo problemas de mistura irregular de argamassa e sedimentação

Equipamentos comuns de mistura de baixa velocidade podem resultar em aglomeração de cimento, dispersão insuficiente de aditivos ou estratificação da argamassa. WODE pode ser configurado com um vórtice de alta velocidade ou sistema de mistura de alto cisalhamento para misturar rapidamente cimento, bentonita, água e aditivos; o dispositivo de armazenamento e mistura de argamassa mantém continuamente o fluxo da argamassa, reduzindo o risco de sedimentação e segregação.

2. Resolvendo o problema da pressão e vazão instáveis do rejunte

A construção do TBM pode exigir ajustes na produção com base nas fissuras rochosas circundantes, pressão da água subterrânea, distância de cimentação e diferentes estágios de construção. A WODE pode selecionar bombas de êmbolo, bombas de êmbolo duplo ou bombas de êmbolo triplo de acordo com o projeto e configurar esquemas de regulação de pressão e vazão para atender a diferentes condições de trabalho, como rejunte de reaterro, rejunte de enchimento, rejunte de consolidação e pré-rejuntamento.

3. Resolvendo o problema do espaço limitado dentro dos túneis

O equipamento split tradicional requer mais tubulações de conexão e espaço operacional. A planta de injeção de reboco WODE TBM pode adotar um design compacto, modular ou conteinerizado, e seu layout pode ser otimizado de acordo com o espaço de suporte, dimensões de transporte e condições de içamento do TBM, reduzindo o trabalho de instalação no local.

4. Resolvendo o problema da operação facilmente interrompida do equipamento durante longo prazo

O tunelamento TBM enfatiza a continuidade dos processos. Paradas frequentes de equipamentos de cimentação podem afetar o ritmo geral da construção. A WODE considera de forma abrangente as horas de trabalho, a vida útil das peças vulneráveis, os métodos de limpeza, o espaço de manutenção e os requisitos da bomba reserva durante a fase de projeto do esquema, reduzindo o risco de tempo de inatividade não planejado no nível de configuração do equipamento.

5. Resolvendo incompatibilidades de configuração em projetos no exterior

Diferentes países têm diferenças em tensão, frequência, plugues, padrões de controle, dimensões de envio e temperatura ambiente. pode fornecer configurações personalizadas com base na localização do projeto, incluindo energia elétrica ou diesel, diferentes opções de tensão e frequência, controle PLC, operação remota e documentação multilíngue.

[Sugestão de Imagem 2: Imagem da porta do compartimento do equipamento aberta, engenheiro inspecionando sistemas internos]
Descrição da imagem: Engenheiro inspecionando a bomba de argamassa, as conexões da tubulação e o sistema de controle interno.

III. Mais do que fornecer equipamentos, fornecer soluções à altura do projeto

A escolha de uma planta de injeção de grauteamento TBM não deve ser baseada apenas na capacidade do tanque de mistura ou na potência da bomba de grauteamento. Os engenheiros da WODE normalmente confirmam as seguintes condições antes da seleção:

1. Tipo de rejunte e relação água-cimento;
2. Densidade, viscosidade e tamanho máximo de partícula do rejunte;
3. Vazão de rejuntamento necessária e pressão máxima de trabalho;
4. Distâncias de transporte horizontais e verticais;
5. Espaço disponível para instalação dentro do TBM;
6. Tensão local, frequência e condições de potência;
7. Se é necessário dosagem automática, monitoramento de dados ou rejuntamento de dois componentes.

Com base nessas informações, a WODE pode fornecer soluções que vão desde configurações de unidade única até sistemas completos de grauteamento, em vez de simplesmente recomendar um equipamento padrão. Sua linha de produtos abrange bombas de grauteamento de alta pressão, misturadores de alta velocidade, misturadores de armazenamento de graute e estações de grauteamento integradas, suportando aplicações de grauteamento de reaterro TBM e construção de túneis subterrâneos.

4. Onde está a capacidade profissional da Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd.?

tem sua própria base de produção e uma equipe de engenharia profissional, capaz de concluir o projeto de equipamentos, usinagem, montagem, integração de sistema de controle, testes operacionais e inspeção de fábrica. O site oficial apresenta produtos que incluem plantas de grauteamento compactas, plantas de grauteamento automáticas de grande capacidade e sistemas de bombas de grauteamento com pressões e vazões variadas, configuráveis ​​para projetos de engenharia subterrânea.

Começando com o fornecimento dos parâmetros de construção pelo cliente, a WODE pode auxiliar no seguinte:

1. Seleção de equipamentos de rejuntamento e cálculo de capacidade;
2. Combinação de sistemas de mistura, armazenamento de argamassa e bombeamento;
3. Otimização do tamanho do equipamento e layout do local;
4. Customização de sistemas de controle elétrico e automático;
5. Testes de operação de fábrica e inspeção de qualidade;
6. Manuais de operação, orientação em vídeo e suporte técnico remoto;
7. Configuração de peças vulneráveis e planos de manutenção subsequentes.

[Sugestão de Imagem 3: Imagem de um engenheiro inspecionando o gabinete de controle ou equipamento]

Descrição da imagem: Cada planta de injeção de grouting TBM passa por verificações de operação, controle e segurança antes da entrega.

V. Como escolher a planta de injeção de reboco TBM certa?

Os equipamentos tradicionais do tipo split são mais adequados para projetos com volumes de construção menores, tempos de operação mais curtos e amplo espaço no local. Para projetos de túneis TBM que exigem fornecimento contínuo de argamassa, pressão estável, controle centralizado e layout compacto, as plantas integradas de injeção de argamassa TBM são geralmente mais adaptáveis.

Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. não apenas fornece equipamentos de rejuntamento, mas também se concentra nos problemas específicos que os clientes precisam resolver no local. Quer o projeto enfrente problemas como sedimentação de argamassa, eficiência insuficiente no fornecimento de argamassa, pressão flutuante de argamassa, espaço de túnel estreito ou diferentes configurações de fonte de alimentação local, a WODE pode projetar uma solução de equipamento mais adequada com base em parâmetros reais.

Para seleção e cotação precisas, forneça a fórmula da argamassa, vazão alvo, pressão máxima, distância de entrega, tempo de operação, condições de fonte de alimentação e espaço de instalação do equipamento. Os engenheiros da WODE fornecerão então uma solução individual de rejuntamento TBM.