При ископувањето на тунелот TBM, иако системот за фугирање е помошен уред, тој директно влијае на зајакнувањето на околната карпа, полнењето на празнините, контролата на протекувањето и континуитетот на изградбата. Истражувањата покажаа дека фугирањето зад ѕидот на тунелот игра клучна улога во контролирањето на деформацијата на земјата, стабилизирањето на околните карпи и намалувањето на подигањето на сегментот. Компатибилноста на инјекциската смеса со условите за градба е клучен фактор што влијае на ефектот на фугирање.

Сепак, многу проекти сè уште користат традиционална опрема каде што миксер, агитатор и пумпа за фугирање се одвоени. Ова потпирање на рачно пренесување и независно работење не само што зафаќа значителен градежен простор, туку и лесно доведува до проблеми како што се нерамномерно мешање на инјекциска смеса, прекини во снабдувањето со инјекциска смеса, флуктуации на притисокот и блокади на цевководи.

За да одговори на овие градежни предизвици, Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. лансираше aФабрика за инјектирање со фугирање TBMшто интегрира подготовка, складирање, мешање и пумпање на инјекциска смеса, обезбедувајќи поконтинуирано, стабилно и лесно управувано решение за фугирање за тунели и подземно инженерство.

I. Кои се разликите помеѓу традиционалната опрема од типот на сплит и интегрираните станици за фугирање?

Ставка за споредба	Традиционална посебна опрема за фугирање	Постројка за инјектирање за фугирање WODE TBM
Системска конфигурација	Миксер, мешалка и пумпа за инјекциска смеса се инсталирани одделно	Интегриран систем за мешање, мешање, складирање и пумпање
Квалитет на инјекциска смеса	Лесно влијае на рачното време на серии и мешање	Вител со голема брзина или мешање со високо смолкнување обезбедува рамномерен квалитет на инјекциската смеса
Континуирано снабдување со инјекциска смеса	Повеќекратните процесни врски може да предизвикаат одложувања	Координираните процеси на мешање и инјектирање поддржуваат континуирано работење
Контрола на притисок и проток	Ограничени опции за прилагодување	Прилагодлив притисок и проток за различни фази на фугирање и услови на земја
Потребно за простор	Расфрланата опрема и сложените цевководи бараат повеќе простор	Компактен или контејнеризиран дизајн погоден за ограничен простор во тунелот
Работење и контрола	Повеќе машини бараат посебна работа	Опционална централизирана контрола, PLC и HMI систем
Инсталација и преместување	Мора повторно да се поврзат повеќе единици и цевководи	Интегрираното кревање и модуларниот дизајн ја поедноставуваат инсталацијата и преместувањето
Приспособливост на проектот	Главно врз основа на стандардни конфигурации	Приспособливо според типот на инјекциска смеса, притисокот, брзината на проток, напојувањето и достапниот простор

За проектите на TBM, вистинската вредност на опремата не е само „способноста да испумпува инјекциска смеса“, туку нејзината способност постојано да обезбедува инјекциска смеса со стабилни пропорции, униформно мешање и контролиран притисок. Фабриката за вбризгување на фугирање WODE TBM ги намалува преносните врски помеѓу опремата преку својот интегриран дизајн, дозволувајќи им на операторите поцентрално да управуваат со процесите на фугирање и вбризгување.

II. Кои предизвици за фугирање на TBM може да ги реши опремата на WODE?

1. Решавање на проблеми со нерамномерно мешање на инјекциска смеса и седиментација

Обичната опрема за мешање со мала брзина може да резултира со згрутчување на цементот, недоволна дисперзија на адитивот или стратификација на инјекциска смеса. WODE може да се конфигурира со високобрзински вител или систем за мешање со големо смолкнување за брзо мешање на цемент, бентонит, вода и адитиви; Уредот за складирање и мешање на инјекциска смеса континуирано го одржува протокот на инјекциска смеса, намалувајќи го ризикот од седиментација и сегрегација.

2. Решавање на проблемот со нестабилен притисок на фугирање и брзина на проток

Изградбата на TBM може да бара прилагодувања на излезот врз основа на околните пукнатини на карпите, притисокот на подземните води, растојанието за фугирање и различни фази на изградба. WODE може да избере пумпи со клип, пумпи со двоен клип или пумпи со тројно клип според проектот и да ги конфигурира шемите за регулирање на притисокот и брзината на проток за да исполнуваат различни работни услови како што се фугирање за полнење, фугирање за полнење, фугирање со консолидација и пред-фугирање.

3. Решавање на проблемот со ограничен простор во тунелите

Традиционалната сплит опрема бара повеќе поврзувачки цевководи и оперативен простор. Фабриката за вбризгување со фугирање WODE TBM може да усвои компактен, модуларен или контејнеризиран дизајн, а нејзиниот распоред може да се оптимизира во согласност со просторот за поддршка на TBM, димензиите на транспортот и условите за подигнување, намалувајќи ја работата за инсталација на лице место.

4. Решавање на проблемот со лесно прекинатата работа на опремата на долг рок

ТБМ тунелирањето го нагласува континуитетот на процесите. Честото исклучување на опремата за фугирање може да влијае на целокупниот градежен ритам. WODE сеопфатно ги зема предвид работните часови, животниот век на ранливите делови, методите за чистење, просторот за одржување и барањата за резервна пумпа за време на фазата на дизајнирање на шемата, намалувајќи го ризикот од непланирано застој од нивото на конфигурација на опремата.

5. Решавање на конфигурациските несовпаѓања во проекти во странство

Различни земји имаат разлики во напонот, фреквенцијата, приклучоците, контролните стандарди, димензиите на испорака и температурата на околината. Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. може да обезбеди приспособени конфигурации врз основа на локацијата на проектот, вклучувајќи електрична или дизел енергија, различни опции за напон и фреквенција, PLC контрола, далечинско работење и повеќејазична документација.

III. Повеќе од само снабдување со опрема, обезбедување решенија кои одговараат на проектот

Изборот на постројка за инјектирање со фугирање TBM не треба да се заснова само на капацитетот на резервоарот за мешање или моќноста на пумпата за фугирање. Инженерите на WODE обично ги потврдуваат следните услови пред изборот:

1. Вид на инјекциска смеса и однос вода-цемент;
2. Густина на инјекциска смеса, вискозност и максимална големина на честички;
3. Потребна брзина на проток на фугирање и максимален работен притисок;
4. Хоризонтални и вертикални преносни растојанија;
5. Достапен простор за инсталација внатре во TBM;
6. Локален напон, фреквенција и услови за моќност;
7. Дали е потребно автоматско фугирање, следење на податоци или двокомпонентно фугирање.

Врз основа на овие информации, WODE може да обезбеди решенија кои се движат од конфигурации со една единица до комплетни системи за фугирање, наместо едноставно да препорача стандардна опрема. Нејзината производна линија опфаќапумпи за фугирање под висок притисок, миксери за фугирање со голема брзина, иинтегрирани станици за фугирање, поддржувајќи апликации за фугирање и изградба на подземни тунели TBM.

IV. Каде лежи професионалната способност на Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd.?

Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. има своја производствена база и професионален инженерски тим, способен да го комплетира дизајнот на опремата, обработката, монтажата, интеграцијата на контролниот систем, оперативното тестирање и фабричката инспекција. Официјалната веб-локација прикажува производи вклучувајќи компактни постројки за фугирање, постројки за автоматско фугирање со голем капацитет и системи за пумпи за фугирање со различни стапки на притисок и проток, што може да се конфигурираат за подземни инженерски проекти.

Почнувајќи од клиентот кој обезбедува конструктивни параметри, WODE може да помогне во следново:

1. Избор на опрема за фугирање и пресметка на капацитетот;
2. Усогласување на системи за мешање, складирање на инјекциска смеса и пумпање;
3. Оптимизација на големината на опремата и распоредот на локацијата;
4. Прилагодување на електрични и автоматски системи за контрола;
5. Тестирање на работата на фабриката и проверка на квалитетот;
6. Прирачници за работа, видео насоки и далечинска техничка поддршка;
7. Конфигурација на ранливи делови и последователни планови за одржување.

V. Како да се избере вистинската постројка за инјектирање со фугирање TBM?

Традиционалната опрема од типот на сплит е посоодветна за проекти со помал обем на градба, пократко време на работа и доволно простор на локацијата. За проектите на тунелите TBM кои бараат континуирано снабдување со инјекциска смеса, стабилен притисок, централизирана контрола и компактен распоред, интегрираните постројки за вбризгување на фугирање на TBM генерално се поприлагодливи.

Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. не само што обезбедува опрема за фугирање, туку и се фокусира на специфичните проблеми што клиентите треба да ги решат на лице место. Без разлика дали проектот се соочува со проблеми како што се седиментација на инјекциска смеса, недоволна ефикасност на снабдување со инјекциска смеса, флуктуирачки притисок за фугирање, тесен простор во тунелот или различни локални конфигурации за напојување, WODE може да дизајнира посоодветно решение за опрема врз основа на вистинските параметри.

За точен избор и понуда, наведете ја формулата за инјекциска смеса, целната стапка на проток, максималниот притисок, растојанието за испорака, времето на работа, условите за напојување и просторот за инсталација на опремата. Инженерите на WODE потоа ќе обезбедат едно-на-еден решение за фугирање на TBM.