Неодамна, двајца клиенти од Австралија ја посетија нашата фабрика за да го прегледаат
HWGP400/1000/90DPL-E интегрирана фабрика за мешање инјекциска смеса. Овој клиент првенствено се занимава со изградба на потпорни ѕидови, често бара инјектирање на цементна инјекциска смеса, зајакнување на основата и третман за стабилизација на ѕидот, и затоа планира да купи сопствен систем за фугирање.
При првичната комуникација, клиентот изјавил:
„Ние сме ангажирани во изградба на потпорни ѕидови и често вршиме операции за фугирање. Сега се надеваме дека ќе купиме сопствена опрема за фугирање.
Бидејќи клиентот сè уште не ја одредил потребната стапка на проток на фугирање и работен притисок за нивниот проект, нашиот технички тим спроведе детална анализа на реалните потреби на клиентот, земајќи ги предвид нивните методи на градба, материјалите за фугирање, растојанието за испорака и условите на локацијата и препорача интегрирано решение за опрема погодно за конструкција на фугирање на потпорни ѕидови.
Двајца професионални инженери беа придружувани и објаснети во текот на посетата
За време на посетата на фабриката, двајца наши инженери ги придружуваа двајцата австралиски клиенти, давајќи професионално и детално објаснување за структурата на нашата опрема, работниот тек, главните компоненти и методите на работа.
Презентацијата ги опфати следните клучни аспекти:Брзо подготвување на цементна кашеста маса и ултрафина цементна кашеста маса;
Континуирано складирање и мешање на кашеста маса;
Избор на брзина и притисок на пумпата за фугирање;
Максимален дозволен дијаметар на честички;
Начин на поврзување помеѓу излезот од кашеста маса и цевководот за фугирање;
Секојдневно работење и методи на одржување;
Електрична конфигурација и приспособени производни решенија.
Клиентот внимателно ги прегледал брзиот миксер за кашеста маса, агитаторот, пумпата за фугирање од типот на клипот и системот за електрична контрола од различни локации. Нашиот инженер исто така го објасни принципот на работа на целиот систем и како интегрираниот дизајн ја подобрува ефикасноста на подготовката на кашеста маса и обезбедува континуирано и стабилно снабдување со кашеста маса за проекти за фугирање на потпорни ѕидови.
Интегрирана фабрика за мешање на инјекциска смеса за проекти за потпорни ѕидови
Конструкцијата на потпорниот ѕид обично бара фугирање за да се пополнат празнините, да се зајакне почвата, да се зајакне носечкиот капацитет на темелите или да се стабилизира областа зад ѕидот. Затоа, стабилен систем за мешање и вбризгување на цементна кашеста маса е од клучно значење за обезбедување квалитет на кашеста маса и за контрола на процесот на фугирање.
Погонот за мешање инјекциска смеса HWGP400/1000/90DPL-E интегрира мешалка за инјекциска смеса со голема брзина, агитатор со голем капацитет и пумпа за фугирање од типот на клипот на една платформа.
Опремен со мешалка за фугирање со голема брзина од 400L, овој систем може да се пофали со капацитет за фугирање до 6 m³/h, што овозможува брза и униформа подготовка на цементната инјекциска смеса. По мешањето, инјекциската смеса влегува во мешачот од 1000L, каде што континуираното мешање со мала брзина ја намалува седиментацијата и сегрегацијата.
Придружната пумпа за фугирање од типот на клипот работи со проток од 90 L/min и работен притисок од 10 бари, погодна за фугирање на потпорни ѕидови, фугирање на темелите, зајакнување на почвата, полнење празнини и други проекти кои бараат континуирана подготовка и вбризгување на инјекциска смеса.
Во споредба со одделните мешалки, мешалки и пумпи за инјекциска смеса, овој интегриран систем за фугирање го намалува отпечатокот на опремата на самото место и поврзувањата на цевките, што резултира со покомпактен и континуиран процес на фугирање.
Овој интегриран дизајн е особено погоден за изведувачи кои бараат чести операции за фугирање и сакаат да користат сопствена опрема наместо изнајмени или посебни единици.
Достапни се прилагодени решенија за опрема за фугирање
Различни проекти за потпорен ѕид, зајакнување на темелите и геотехнички инженерски проекти имаат различни барања за материјали за фугирање, стапки на проток на фугирање, работни притисоци, стандарди за моќност и распоред на опремата.
Стандардно напојување за овој модел е трифазен 380V, 50Hz. Сепак, можеме да ги прилагодиме напонот на опремата, фреквенцијата, брзината на проток на пумпата, притисокот на фугирање и целокупниот распоред според стандардите за моќност на земјата на клиентот и реалните барања за изградба.
Клиентите треба само да ни ги дадат следните информации за изградбата:
1. Користени материјали за фугирање
2. Сооднос вода-цемент или пропорција на мешавина на инјекциска смеса
3. Потребна брзина на проток и притисок на фугирање
4. Локален стандард за напојувањеНашите инженери потоа можат да помогнат во изборот или приспособувањето на посоодветната опрема за фугирање на цемент.
Преку оваа посета на фабриката, двајцата австралиски клиенти стекнаа посеопфатно разбирање за структурата на опремата, процедурите за работа и нејзината применливост во проектите за фугирање на потпорни ѕидови. Ние, исто така, ќе обезбедиме повеќе насочени решенија за опрема за фугирање врз основа на реалните услови за градба на купувачот.
Ако барате
интегрирана фабрика за мешање на инјекциска смеса, пумпни станици за мешање на цементна инјекциска смеса или приспособени системи за фугирање, ве молиме контактирајте со нас и обезбедете ги вашите барања за проектот. Нашите инженери ќе ви помогнат да го одредите соодветниот капацитет за пулпирање, капацитетот за складирање, брзината на проток на вбризгување и работен притисок.
