Nello scavo di gallerie con TBM, pur essendo un dispositivo ausiliario, il sistema di iniezione incide direttamente sul rinforzo della roccia circostante, sul riempimento dei vuoti, sul controllo delle infiltrazioni e sulla continuità della costruzione. Gli studi hanno dimostrato che l'iniezione dietro la parete del tunnel svolge un ruolo cruciale nel controllo della deformazione del terreno, nella stabilizzazione della roccia circostante e nella riduzione del sollevamento del segmento. La compatibilità della malta con le condizioni costruttive è un fattore chiave che influenza l'effetto della malta.
Tuttavia, molti progetti utilizzano ancora attrezzature tradizionali in cui il miscelatore, l'agitatore e la pompa per malta sono separati. Questa dipendenza dal trasferimento manuale e dal funzionamento indipendente non solo occupa uno spazio di costruzione significativo, ma porta anche facilmente a problemi come una miscelazione irregolare della malta, interruzioni nella fornitura di malta, fluttuazioni di pressione e blocchi delle tubazioni.
Per affrontare queste sfide costruttive, Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. ha lanciato un impianto di iniezione di malta TBM che integra preparazione, stoccaggio, miscelazione e pompaggio della malta, fornendo una soluzione di malta più continua, stabile e facilmente gestibile per tunnel e ingegneria sotterranea.
I. Quali sono le differenze tra le tradizionali attrezzature split e le stazioni di iniezione integrate?
| Elemento di confronto |
Attrezzatura tradizionale per la stuccatura separata |
Impianto di iniezione per iniezione TBM WODE |
| Configurazione del sistema |
Miscelatore, agitatore e pompa per malta sono installati separatamente |
Sistema integrato di miscelazione, agitazione, stoccaggio e pompaggio |
| Qualità della malta |
Facilmente influenzato dal dosaggio manuale e dal tempo di miscelazione |
La miscelazione a vortice ad alta velocità o ad alta azione di taglio garantisce una qualità uniforme della malta |
| Fornitura continua di malta |
Più connessioni al processo possono causare ritardi |
I processi coordinati di miscelazione e iniezione supportano il funzionamento continuo |
| Controllo della pressione e del flusso |
Opzioni di regolazione limitate |
Pressione e flusso regolabili per diverse fasi di cementazione e condizioni del terreno |
| Requisiti di spazio |
Attrezzature sparse e tubazioni complesse richiedono più spazio |
Design compatto o containerizzato adatto per spazi limitati nel tunnel |
| Funzionamento e controllo |
Più macchine richiedono operazioni separate |
Controllo centralizzato opzionale, PLC e sistema HMI |
| Installazione e trasferimento |
È necessario ricollegare più unità e tubazioni |
Il sollevamento integrato e il design modulare semplificano l'installazione e lo spostamento |
| Adattabilità del progetto |
Principalmente basato su configurazioni standard |
Personalizzabile in base al tipo di malta, pressione, portata, alimentazione e spazio disponibile |
Per i progetti TBM, il vero valore dell'attrezzatura non è solo "la capacità di pompare la malta", ma la sua capacità di fornire continuamente malta con proporzioni stabili, miscelazione uniforme e pressione controllabile. L'impianto di iniezione per iniezione di malta WODE TBM riduce i collegamenti di trasferimento tra le attrezzature attraverso la sua progettazione integrata, consentendo agli operatori di gestire in modo più centralizzato i processi di iniezione e di iniezione.
II. Quali sfide di iniezione TBM possono risolvere le attrezzature WODE?
1. Risoluzione dei problemi di miscelazione e sedimentazione irregolare della malta
Le normali apparecchiature di miscelazione a bassa velocità possono causare grumi di cemento, dispersione insufficiente di additivi o stratificazione della malta. WODE può essere configurato con un vortice ad alta velocità o un sistema di miscelazione ad alto taglio per miscelare rapidamente cemento, bentonite, acqua e additivi; il dispositivo di stoccaggio e miscelazione della malta mantiene continuamente il flusso della malta, riducendo il rischio di sedimentazione e segregazione.
2. Risolvere il problema della pressione e della portata della malta instabili
La costruzione della TBM può richiedere aggiustamenti della produzione in base alle fessure della roccia circostante, alla pressione della falda freatica, alla distanza di iniezione e alle diverse fasi di costruzione. WODE può selezionare pompe a stantuffo, pompe a doppio stantuffo o pompe a triplo stantuffo in base al progetto e configurare schemi di regolazione della pressione e della portata per soddisfare diverse condizioni di lavoro come l'iniezione di riempimento, l'iniezione di riempimento, l'iniezione di consolidamento e la pre-iniezione.
3. Risolvere il problema dello spazio limitato all'interno dei tunnel
Le tradizionali apparecchiature split richiedono più tubazioni di collegamento e spazio operativo. L'impianto di iniezione per malta TBM WODE può adottare un design compatto, modulare o containerizzato e il suo layout può essere ottimizzato in base allo spazio di supporto della TBM, alle dimensioni di trasporto e alle condizioni di sollevamento, riducendo i lavori di installazione in loco.
4. Risolvere il problema del funzionamento facilmente interrotto delle apparecchiature a lungo termine
Il tunneling con TBM enfatizza la continuità dei processi. I frequenti spegnimenti delle attrezzature per la cementazione possono influenzare il ritmo complessivo della costruzione. WODE considera in modo completo l'orario di lavoro, la durata delle parti vulnerabili, i metodi di pulizia, lo spazio per la manutenzione e i requisiti della pompa di riserva durante la fase di progettazione dello schema, riducendo il rischio di tempi di fermo non pianificati dal livello di configurazione dell'apparecchiatura.
5. Risoluzione delle discrepanze di configurazione nei progetti all'estero
Paesi diversi presentano differenze in termini di tensione, frequenza, spine, standard di controllo, dimensioni di spedizione e temperatura ambiente. Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. può fornire configurazioni personalizzate in base all'ubicazione del progetto, inclusa alimentazione elettrica o diesel, diverse opzioni di tensione e frequenza, controllo PLC, funzionamento remoto e documentazione multilingue.
III. Molto più che una semplice fornitura di attrezzature, soluzioni adatte al progetto
La scelta di un impianto di iniezione per iniezione TBM non dovrebbe basarsi esclusivamente sulla capacità del serbatoio di miscelazione o sulla potenza della pompa di iniezione. Gli ingegneri WODE in genere confermano le seguenti condizioni prima della selezione:
1. Tipo di malta e rapporto acqua-cemento;
2. Densità, viscosità e dimensione massima delle particelle della malta;
3. Portata di iniezione richiesta e pressione massima di esercizio;
4. Distanze di trasporto orizzontali e verticali;
5. Spazio di installazione disponibile all'interno della TBM;
6. Condizioni locali di tensione, frequenza e alimentazione;
7. Se è necessario il dosaggio automatico, il monitoraggio dei dati o la stuccatura bicomponente.
Sulla base di queste informazioni, WODE è in grado di fornire soluzioni che vanno dalle configurazioni di singole unità ai sistemi di stuccatura completi, piuttosto che limitarsi a consigliare un'attrezzatura standard. La sua linea di prodotti comprende pompe per iniezione ad alta pressione, miscelatori ad alta velocità, miscelatori per lo stoccaggio della malta e stazioni di iniezione integrate, a supporto delle applicazioni di iniezione di riempimento con TBM e di costruzione di tunnel sotterranei.
IV. Dove risiede la capacità professionale di Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd.?
Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. dispone di una propria base di produzione e di un team di ingegneri professionisti, in grado di completare la progettazione, la lavorazione, l'assemblaggio, l'integrazione del sistema di controllo, i test operativi e l'ispezione di fabbrica delle apparecchiature. Il sito web ufficiale presenta prodotti tra cui impianti di iniezione compatti, impianti di iniezione automatici di grande capacità e sistemi di pompe per iniezione con pressioni e portate variabili, configurabili per progetti di ingegneria sotterranea.
Partendo dal cliente che fornisce i parametri di costruzione, WODE può assistere in quanto segue:
1. Selezione dell'attrezzatura per l'iniezione e calcolo della capacità;
2. Abbinamento dei sistemi di miscelazione, stoccaggio della malta e pompaggio;
3. Ottimizzazione delle dimensioni delle apparecchiature e del layout del sito;
4. Personalizzazione dei sistemi di controllo elettrici e automatici;
5. Test di funzionamento in fabbrica e controllo di qualità;
6. Manuali operativi, guida video e supporto tecnico remoto;
7. Configurazione delle parti vulnerabili e successivi piani di manutenzione.
V. Come scegliere il giusto impianto di iniezione per malta TBM?
Le tradizionali attrezzature di tipo split sono più adatte per progetti con volumi di costruzione più piccoli, tempi di funzionamento più brevi e ampio spazio di cantiere. Per i progetti di tunnel con TBM che richiedono fornitura continua di malta, pressione stabile, controllo centralizzato e layout compatto, gli impianti integrati di iniezione di malta con TBM sono generalmente più adattabili.
Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. non solo fornisce attrezzature per la stuccatura, ma si concentra anche sui problemi specifici che i clienti devono risolvere in loco. Se il progetto affronta problemi come la sedimentazione della malta, un'efficienza insufficiente della fornitura di malta, una pressione di malta fluttuante, uno spazio ristretto nel tunnel o diverse configurazioni di alimentazione locale, WODE può progettare una soluzione di attrezzatura più adatta basata su parametri reali.
Per una selezione e un preventivo accurati, fornire la formula della malta, la portata target, la pressione massima, la distanza di consegna, il tempo di funzionamento, le condizioni di alimentazione e lo spazio di installazione dell'apparecchiatura. Gli ingegneri WODE forniranno quindi una soluzione individuale per la cementazione della TBM.
