मैं. सिंहावलोकन

एक कुशल कंक्रीट निर्माण तकनीक के रूप में, ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट तकनीक इंजीनियरिंग निर्माण क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण स्थान रखती है, ड्राई शॉटक्रीट छिड़काव मशीन इस तकनीक को लागू करने के लिए मुख्य उपकरण के रूप में काम करती है। हाल के वर्षों में, खनिज निष्कर्षण, सुरंग परिवहन और ढलान संरक्षण जैसी बुनियादी ढांचा परियोजनाओं की निरंतर प्रगति से प्रेरित होकर, ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट मशीनों की बाजार मांग लगातार बढ़ रही है। अपने अनूठे संचालन सिद्धांत और बेहतर प्रदर्शन के साथ, यह उपकरण निर्माण दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, परियोजना की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, और विभिन्न जटिल कामकाजी परिस्थितियों में कंक्रीट छिड़काव संचालन के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है।

द्वितीय. शॉटक्रीट की शुष्क प्रक्रिया क्या है?

ड्राई-स्प्रे कंक्रीट प्रक्रिया, जिसे संक्षेप में ड्राई-स्प्रे प्रक्रिया कहा जाता है, में सूखी सामग्री - जैसे सीमेंट और समुच्चय - को पूर्व निर्धारित अनुपात में समान रूप से मिलाना शामिल है। इन सामग्रियों को एक वितरण प्रणाली के माध्यम से स्प्रेयर नोजल तक पहुंचाया जाता है, जहां कंक्रीट घोल बनाने के लिए उन्हें तुरंत उच्च दबाव वाले पानी के साथ मिलाया जाता है। अंत में, संपीड़ित हवा घोल को उच्च वेग से काम की सतह पर ले जाती है, जहां यह जम जाता है और सख्त हो जाता है।
ड्राई-स्प्रे प्रक्रिया दो प्रमुख विशेषताओं को प्रदर्शित करती है: पहला, इसमें कम पानी-सीमेंट अनुपात होता है। चूंकि पानी और सूखी सामग्री केवल नोजल पर मिश्रित होती है, इसलिए पानी के जोड़ को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सेटिंग के बाद उच्च शक्ति, घने कंक्रीट का निर्माण होता है। दूसरा, यह तीव्र सेटिंग गति प्रदान करता है। जब त्वरक के साथ जोड़ा जाता है, तो कंक्रीट कम समय में प्रारंभिक ताकत हासिल कर लेता है, जिससे तेज समर्थन कार्यक्षमता सक्षम हो जाती है - जो इसे तत्काल सुदृढीकरण की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है। गीले छिड़काव की तुलना में, सूखा छिड़काव पूर्व-मिश्रित कंक्रीट घोल की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। इसकी सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीन अधिक कॉम्पैक्ट और मोबाइल है, जिसमें कच्चे माल के लिए नमी की मात्रा कम होती है। यह इसे पानी की कमी, दूरस्थ या सीमित निर्माण वातावरण के लिए आदर्श बनाता है। हालाँकि, यह ऑपरेशन के दौरान अपेक्षाकृत अधिक धूल उत्सर्जन उत्पन्न करता है, जिससे काम के माहौल और ऑपरेटरों दोनों के लिए सख्त सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है।

तृतीय. ड्राई शॉटक्रीट छिड़काव मशीन क्या है?

ड्राई शॉटक्रीट स्प्रेइंग मशीन ड्राई-मिक्स कंक्रीट प्रक्रिया को क्रियान्वित करने के लिए समर्पित मुख्य निर्माण उपकरण है। यह यंत्रवत् या वायवीय रूप से सूखे-मिश्रित मोर्टार को नोजल तक पहुंचाता है, इसे कंक्रीट छिड़काव कार्यों को पूरा करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी और संपीड़ित हवा के साथ जोड़ता है। इसका व्यापक रूप से विभिन्न इंजीनियरिंग परियोजनाओं में समर्थन, अस्तर और सुदृढीकरण निर्माण में उपयोग किया जाता है।

चतुर्थ. शॉटक्रीट मशीन का उपयोग क्या है?

अपने लचीले संचालन और विश्वसनीय प्रदर्शन के साथ,सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनेंसुरंग निर्माण, सिविल इंजीनियरिंग, जल संरक्षण परियोजनाओं और आपातकालीन मरम्मत में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
1. सुरंग निर्माण: राजमार्ग, रेलवे और शहरी रेल पारगमन सुरंग परियोजनाओं में प्राथमिक समर्थन और माध्यमिक अस्तर के लिए मुख्य उपकरण। सुरंग की खुदाई के बाद, मशीन प्रारंभिक समर्थन परत बनाने के लिए आसपास की चट्टान की सतह पर कंक्रीट का छिड़काव करती है, जो प्रभावी रूप से चट्टान के विरूपण को रोकती है। प्रारंभिक समर्थन पूरा होने के बाद, यह सुरंग की समग्र स्थिरता और स्थायित्व को और बढ़ाने के लिए माध्यमिक अस्तर छिड़काव भी कर सकता है। सुरंगों जैसे सीमित स्थानों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त, यह उच्च गतिशीलता प्रदान करता है और विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आयामों की सुरंगों के लिए अनुकूल है।
2. सिविल इंजीनियरिंग: ढलान स्थिरीकरण, उत्खनन शोरिंग और संरचनात्मक सुदृढीकरण में व्यापक रूप से लागू। पहाड़ी ढलानों और सड़क तटबंधों जैसे भूस्खलन-प्रवण क्षेत्रों के लिए, छिड़काव किया गया कंक्रीट ढलान की स्थिरता को बढ़ाने के लिए एक सुदृढीकरण परत बनाता है। इमारत की नींव की खुदाई के दौरान, ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट मशीनें गड्ढे की दीवारों को ढहने से बचाने के लिए सहारा देती हैं। यह भार-वहन क्षमता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए घटकों पर कंक्रीट का छिड़काव करके पुरानी संरचनाओं को भी मजबूत करता है।
3. हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग: मुख्य रूप से बांध की मरम्मत, पुलिया सुदृढ़ीकरण और चैनल लाइनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। दरारों या रिसाव वाले बांधों के लिए, अभेद्यता और कटाव प्रतिरोध में सुधार के लिए शॉटक्रेट की मरम्मत और सुदृढ़ीकरण किया जाता है। पुलियों, एक्वाडक्ट्स और अन्य हाइड्रोलिक संरचनाओं की मरम्मत में, ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट मशीनें तेजी से छिड़काव कार्य पूरा करती हैं, जिससे सामान्य सुविधा संचालन सुनिश्चित होता है। इसके अतिरिक्त, इसका उपयोग जल परिवहन के दौरान रिसाव के नुकसान को कम करने के लिए चैनल लाइनिंग निर्माण के लिए किया जाता है।
4. आपातकालीन मरम्मत अनुप्रयोग: ये सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनें भूकंप, भूस्खलन और ढहने की घटनाओं जैसे आपदा स्थलों पर आपातकालीन मरम्मत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ढह गई इमारतों, सड़कों, पुलों और अन्य संरचनाओं के लिए, ड्राई-मिक्स कंक्रीट स्प्रेयर अस्थायी सुदृढीकरण के लिए तेजी से कंक्रीट लगाने में सक्षम बनाते हैं, जिससे आपदा को और बढ़ने से रोका जा सकता है। बाढ़ आपदाओं के बाद, यह तटबंध और सड़क की मरम्मत के लिए त्वरित कंक्रीट छिड़काव को सक्षम बनाता है, जिससे बुनियादी ढांचे की कार्यक्षमता और पहुंच की बहाली में तेजी आती है।

V. सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनों के मुख्य लाभ और लाभ

कई इंजीनियरिंग क्षेत्रों में ड्राई-मिक्स कंक्रीट स्प्रेयर को व्यापक रूप से अपनाना उनके मुख्य लाभों से उपजा है, विशेष रूप से:
1. उच्च निर्माण क्षमता:ड्राई-मिक्स कंक्रीट स्प्रेयरबड़े पैमाने पर, समय-संवेदनशील परियोजनाओं की मांगों को पूरा करते हुए, तेजी से आवेदन दर प्राप्त करें, आमतौर पर प्रति घंटे 5-20 क्यूबिक मीटर तक पहुंचें। इसके अतिरिक्त, उपकरण निर्माण चक्र को और छोटा करने और समग्र दक्षता बढ़ाने के लिए कंक्रीट मिश्रण और परिवहन चरणों को दरकिनार करते हुए, पूर्व-मिश्रित कंक्रीट घोल की आवश्यकता को समाप्त करता है। उदाहरण के लिए, प्रारंभिक सुरंग समर्थन निर्माण में, ड्राई-मिक्स कंक्रीट स्प्रेयर निरंतर संचालन को सक्षम करते हैं, जिससे समर्थन स्थापना का समय काफी कम हो जाता है।
2. उत्कृष्ट सामग्री अनुकूलन क्षमता: यह उपकरण विभिन्न ड्राई-मिक्स मोर्टार के साथ संगत है और इसमें समग्र कण आकार और ग्रेडिंग के लिए अपेक्षाकृत लचीली आवश्यकताएं हैं। परियोजना की जरूरतों के आधार पर विभिन्न सीमेंट ताकत ग्रेड और समुच्चय प्रकार (जैसे, नदी की रेत, कुचल पत्थर, निर्मित रेत) का चयन किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, कंक्रीट के प्रदर्शन को और अधिक अनुकूलित करने के लिए आवश्यकतानुसार एक्सेलेरेटर और वॉटर रिड्यूसर जैसे मिश्रण जोड़े जा सकते हैं, जिससे यह विविध परियोजना परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाएगा।
3. मजबूत पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता: सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनें कठोर वातावरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, उच्च ऊंचाई, कम तापमान, शुष्क परिस्थितियों और उच्च धूल के स्तर जैसी जटिल परिस्थितियों में स्थिर संचालन बनाए रखती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च ऊंचाई वाले क्षेत्रों में राजमार्ग सुरंग निर्माण के दौरान, उपकरण कम वायुमंडलीय दबाव या कम ऑक्सीजन वातावरण से प्रभावित हुए बिना सामान्य रूप से शुरू और संचालित हो सकते हैं। कम तापमान की स्थिति में, जब एंटी-फ़्रीज़ एजेंटों के साथ उपयोग किया जाता है, तब भी यह कंक्रीट छिड़काव की गुणवत्ता और सेटिंग ताकत सुनिश्चित करता है, जिससे यह दूरदराज के क्षेत्रों और जटिल वातावरण में निर्माण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त हो जाता है।
4. कॉम्पैक्ट संरचना और उत्कृष्ट गतिशीलता: सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनों में छोटे पदचिह्न और हल्के वजन के साथ एक कॉम्पैक्ट डिजाइन होता है, जो आसान परिवहन और स्थानांतरण की सुविधा प्रदान करता है। सुरंगों और खदान शाफ्ट जैसे सीमित स्थानों में निर्माण के लिए, उपकरण बिना ब्लाइंड स्पॉट के व्यापक कवरेज सुनिश्चित करने के लिए अपनी कार्य स्थिति को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है। इसके अतिरिक्त, कुछ पोर्टेबल मॉडल वाहन पर लगे या खींचे गए परिवहन का समर्थन करते हैं, जो उन्हें बिखरे हुए कार्य स्थलों और कई परिचालन बिंदुओं वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
5. लागत-दक्षता और नियंत्रणीय व्यय: ड्राई-मिक्स प्रक्रिया पानी-सीमेंट अनुपात और सामग्री के उपयोग को सटीक रूप से नियंत्रित करती है, कंक्रीट अपशिष्ट को कम करती है और सामग्री के उपयोग को अधिकतम करती है। उपकरण की सरल संरचना और विनिमेय घटक कम रखरखाव लागत के साथ आसान रखरखाव की सुविधा प्रदान करते हैं। इसके अलावा, इसकी अपेक्षाकृत कम परिचालन सीमा के लिए किसी विशेष उच्च तकनीक ऑपरेटरों की आवश्यकता नहीं होती है, जो श्रम व्यय को कम करता है और महत्वपूर्ण समग्र आर्थिक लाभ प्रदान करता है।
6. छिड़काव किए गए कंक्रीट की उच्च बंधन शक्ति: शुष्क-मिश्रण प्रक्रिया में कम पानी-सीमेंट अनुपात का उपयोग किया जाता है। उच्च-वेग वाले वायुप्रवाह के प्रभाव के तहत, कंक्रीट का घोल काम की सतह पर कसकर चिपक जाता है। परिणामी कंक्रीट परत आसपास की चट्टान या आधार परत के साथ उच्च बंधन शक्ति, उत्कृष्ट संघनन और प्रभावी भार हस्तांतरण प्रदर्शित करती है। यह समर्थन या अस्तर की स्थिरता और विश्वसनीयता को बढ़ाता है। इसके अतिरिक्त, कम जल-सीमेंट अनुपात कंक्रीट को उच्च संपीड़न शक्ति और जल प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे संरचना की सेवा जीवन बढ़ जाता है।

VI. के प्रकारसूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनें

वर्गीकरण आयाम	विशिष्ट प्रकार	मुख्य विशेषताएं	अनुप्रयोग परिदृश्य
पावर प्रकार से	विद्युत मोटर	कम परिचालन लागत, आसान संचालन, सरल शुरुआत और रोक, नियंत्रण में आसान; कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे आकार, संकीर्ण स्थानों में संचालन के लिए सुविधाजनक; कोई निकास उत्सर्जन नहीं, पर्यावरण के अनुकूल।	खदानों, सुरंगों, पुलियों, सबवे, जलविद्युत परियोजनाओं आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
	वायवीय मोटर	किसी बिजली आपूर्ति की आवश्यकता नहीं, बिना बिजली आपूर्ति या असुविधाजनक बिजली पहुंच वाले दूरस्थ कार्य स्थलों के लिए उपयुक्त; सरल और विश्वसनीय संरचना, आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं।	स्विमिंग पूल निर्माण, सुरंग निर्माण और ढलान स्थिरीकरण जैसे छोटे पैमाने के संचालन के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से दूरदराज के क्षेत्रों में लागू।
	डीज़ल इंजन	मजबूत बिजली उत्पादन, बड़े पैमाने के उपकरणों की उच्च-शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम; उच्च गतिशीलता, निश्चित बिजली आपूर्ति पर कोई निर्भरता नहीं, लचीले ढंग से विभिन्न कार्य स्थलों पर ले जाया जा सकता है।	बाहरी परियोजनाओं जैसे बड़ी सुरंगों, ढलान संरक्षण, जल संरक्षण परियोजनाओं और अपर्याप्त या बिना बिजली आपूर्ति वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।
उत्पादन क्षमता द्वारा (आउटपुट वॉल्यूम)	3-5m3/h	छोटा आउटपुट वॉल्यूम, कॉम्पैक्ट आकार, सरल ऑपरेशन।	छोटे पैमाने की परियोजनाएं, दैनिक रखरखाव संचालन।
	5-10m3/h	मध्यम उत्पादन क्षमता, अधिकांश पारंपरिक इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।	सामान्य निर्माण परियोजनाएं, राजमार्ग सुरंग निर्माण।
	>10m3/h	बड़ी आउटपुट मात्रा, मजबूत निरंतर संचालन क्षमता, हेवी-ड्यूटी कॉन्फ़िगरेशन।	बड़े पैमाने की परियोजनाएं, प्रमुख बुनियादी ढांचे का निर्माण।

सातवीं. सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीन के स्पेयर पार्ट्स

सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनों के लिए स्पेयर पार्ट्स सामान्य संचालन सुनिश्चित करने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैं। वैज्ञानिक रखरखाव विधियों की आवश्यकता के साथ-साथ कोर स्पेयर पार्ट्स में मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियां शामिल हैं:
1. नोजल: कंक्रीट घोल इंजेक्शन के लिए टर्मिनल घटक के रूप में, नोजल सीधे उच्च-वेग कंक्रीट घोल और समुच्चय से संपर्क करते हैं, जिससे वे उपकरण में सबसे तेजी से खराब होने वाले भागों में से एक बन जाते हैं। आमतौर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातुओं या पॉलीयूरेथेन से बने होते हैं, उनका संरचनात्मक डिजाइन सीधे कंक्रीट मिश्रण मिश्रण दक्षता और स्प्रे कवरेज को प्रभावित करता है। नोजल में टूट-फूट, विकृति या रुकावट के कारण असमान छिड़काव होता है और दबाव कम हो जाता है, जिससे निर्माण की गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसलिए, नोजल आवश्यक स्पेयर पार्ट्स हैं। निर्माण की मात्रा के आधार पर पर्याप्त मात्रा में स्टॉक रखने की सिफारिश की जाती है, आमतौर पर हर 500-1000 क्यूबिक मीटर स्प्रे किए गए कंक्रीट में नोजल को बदल दिया जाता है।
2. पहनने के लिए प्रतिरोधी ट्यूबिंग: शुष्क-मिश्रित मोर्टार और कंक्रीट घोल को ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है, इसकी आंतरिक दीवारें लंबे समय तक घर्षण और सामग्री के प्रभाव को सहन करती हैं, जिससे घिसाव, पतलापन या यहां तक ​​​​कि टूटना भी होता है। इससे परिवहन के दौरान सामग्री का रिसाव और दबाव कम हो जाता है। पहनने के लिए प्रतिरोधी टयूबिंग आमतौर पर घर्षण प्रतिरोधी रबर या पॉलीयुरेथेन से बनी होती है, जिसमें सामग्री का चयन परिवहन दूरी और सामग्री गुणों के आधार पर किया जाता है। क्षति के लिए पहनने-प्रतिरोधी पाइपों का नियमित रूप से निरीक्षण करें। जब दीवार की मोटाई 30% से अधिक कम हो जाए या रिसाव हो तो उन्हें तुरंत बदल दें ताकि परिवहन क्षमता में कमी को रोका जा सके।
3. सीलिंग रिंग्स: हवा और सामग्री के रिसाव के खिलाफ सील करने के लिए मुख्य रूप से उपकरण कनेक्शन बिंदुओं (उदाहरण के लिए, परिवहन प्रणालियों के लिए भंडारण हॉपर, सामग्री पाइप जोड़ों, वायु कंप्रेसर इंटरफेस) पर उपयोग किया जाता है। सील के छल्ले आमतौर पर रबर या सिलिकॉन से बने होते हैं। लंबे समय तक उपयोग से उम्र बढ़ने, विरूपण या दरार हो सकती है, जिससे सील विफलता हो सकती है। इसलिए, सील रिंग सामान्य स्पेयर पार्ट्स हैं जिन्हें नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। उपकरण रखरखाव के दौरान, सभी सील रिंगों की स्थिति का अच्छी तरह से निरीक्षण करें।
4. वायु वाल्व: संपीड़ित वायु प्रवाह और दबाव विनियमन को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है, यह वायवीय ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट मशीनों में एक महत्वपूर्ण नियंत्रण घटक है। वाल्व कोर और सीट उच्च दबाव वाली हवा से लंबे समय तक प्रभाव झेलते हैं और अशुद्धियों से घिस जाते हैं, जिससे उनमें चिपकने, रिसाव और अन्य समस्याएं होने का खतरा होता है जो स्प्रे दबाव स्थिरता को प्रभावित करते हैं। वाल्व कोर और सीट की टूट-फूट के निरीक्षण के साथ-साथ वायु वाल्व की नियमित सफाई और चिकनाई की सिफारिश की जाती है। खराबी आने पर तुरंत बदलें।
5. फ़िल्टर स्क्रीन: स्टोरेज हॉपर के फीड इनलेट पर स्थापित, यह कन्वेयरिंग सिस्टम और नोजल की रुकावट को रोकने के लिए सूखे-मिश्रित मोर्टार से बड़े कणों और गुच्छों को फ़िल्टर करता है। लंबे समय तक उपयोग के कारण स्क्रीन अशुद्धियों से भर जाती है, जिससे फ़ीड दर कम हो जाती है। इसे समय-समय पर अलग करने और सफाई की आवश्यकता होती है। यदि स्क्रीन क्षतिग्रस्त है, तो अशुद्धियों को उपकरण में प्रवेश करने और खराबी पैदा करने से रोकने के लिए इसे तुरंत बदल दें।

आठवीं. सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीन की कीमत

सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनों की कीमत विभिन्न प्रकारों और विन्यासों में महत्वपूर्ण भिन्नताओं के साथ कई कारकों से प्रभावित होती है। छिड़काव मशीन का प्रकार और आउटपुट क्षमता कीमत को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। कॉम्पैक्ट आकार और कम आउटपुट (प्रति घंटे 5 घन मीटर से नीचे) की विशेषता वाले पोर्टेबल ड्राई-मिक्स कंक्रीट स्प्रेयर अपेक्षाकृत किफायती हैं। इसके विपरीत, बड़े पैमाने पर सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनों में उच्च उत्पादन (प्रति घंटे 10 घन मीटर से अधिक) और जटिल संरचनाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप लागत अधिक होती है। उदाहरण के लिए, हमारी छोटी सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनें आमतौर पर $3,000 से $7,000 USD तक होती हैं, जबकि बड़े मॉडल की कीमत $8,000 और $28,000 USD के बीच हो सकती है।

नौवीं. सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)।

चयन और संचालन करते समय उपयोगकर्ताओं के सामने आने वाले सामान्य प्रश्न नीचे दिए गए हैंसूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनें, विस्तृत उत्तरों के साथ:
1. ड्राई-मिक्स और वेट-मिक्स कंक्रीट छिड़काव मशीनों के बीच क्या अंतर है? उत्तर: मुख्य अंतर ठोस सामग्री की तैयारी और वितरण विधियों में निहित है। ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट मशीनें सूखे मोर्टार मिश्रण का परिवहन करती हैं, जिसे नोजल पर पानी के साथ मिलाया जाता है; वेट-मिक्स शॉटक्रीट मशीनें सीधे छिड़काव के लिए पूर्व-मिश्रित कंक्रीट घोल प्रदान करती हैं। प्रदर्शन के मामले में, ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट मशीनें कॉम्पैक्ट, अत्यधिक मोबाइल और लागत प्रभावी हैं, जो उन्हें सीमित स्थानों और छोटी-से-मध्यम परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाती हैं। हालाँकि, वे उच्च धूल उत्सर्जन उत्पन्न करते हैं और थोड़ी कम समान कंक्रीट गुणवत्ता प्रदर्शित कर सकते हैं। वेट-मिक्स शॉटक्रीट मशीनों में कम धूल उत्सर्जन, लगातार कंक्रीट की गुणवत्ता और उच्च ताकत होती है, जो उन्हें बड़े पैमाने पर, उच्च-मानक परियोजनाओं के लिए आदर्श बनाती है। फिर भी, वे भारी हैं, अधिक महंगे हैं, और सामग्री की नमी की मात्रा पर सख्त नियंत्रण की मांग करते हैं।
2. सुरंग निर्माण के लिए उपयुक्त सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीन का चयन कैसे करना चाहिए? उत्तर: सुरंग निर्माण के लिए ड्राई-मिक्स स्प्रेयर चुनते समय, सुरंग क्रॉस-अनुभागीय आयाम, निर्माण अनुसूची आवश्यकताओं और उपलब्ध कार्य स्थान पर विचार करें। छोटी सुरंगों (क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र <10 वर्ग मीटर) के लिए, उच्च गतिशीलता वाली कॉम्पैक्ट ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट मशीनें सीमित स्थानों के लिए उपयुक्त हैं। मध्यम आकार की सुरंगों (10-20 वर्ग मीटर क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र) के लिए, मध्यम आकार की ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट मशीनों की सिफारिश की जाती है, जो निरंतर निर्माण मांगों को पूरा करने के लिए मध्यम उत्पादन (5-10 वर्ग मीटर/घंटा) प्रदान करती हैं। बड़ी सुरंगों (क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र >20 वर्ग मीटर) या तंग समय सीमा वाली परियोजनाओं के लिए, उच्च आउटपुट (≥10 वर्ग मीटर/घंटा) वाली बड़ी ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट मशीनों का चयन किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, सुरंग के कठोर वातावरण का सामना करने के लिए उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध वाले उपकरण आवश्यक हैं।
3. सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनों के लिए रखरखाव चक्र क्या है? उत्तर: रखरखाव चक्रों को दैनिक, आवधिक और वार्षिक रखरखाव में वर्गीकृत किया गया है। दैनिक रखरखाव (प्रत्येक कार्यदिवस से पहले/बाद): उपकरण की सतहों और सामग्री हॉपर को साफ करें; नोजल और फ़ीड नली की टूट-फूट का निरीक्षण करें; सभी कनेक्शनों पर सील की अखंडता की जाँच करें; स्नेहक लगाएं. आवधिक रखरखाव (प्रत्येक 50 परिचालन घंटे): फ़ीड स्क्रू और वायु वाल्व संचालन पर व्यापक जांच करें; साफ़ फ़िल्टर; तेल के दबाव और रिसाव के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम (यदि लागू हो) का निरीक्षण करें; अत्यधिक घिसे हुए नोजल और सील को बदलें। वार्षिक रखरखाव (प्रत्येक 1000 परिचालन घंटे या वार्षिक): व्यापक ओवरहाल के लिए मुख्य घटकों (जैसे, संदेश प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली) को विघटित करना; पुराने हाइड्रोलिक तेल, स्नेहक और सील को बदलें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रदर्शन डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करता है, पूर्ण उपकरण अंशांकन करें।



4. असमान छिड़काव का क्या कारण है?सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनें? इसका समाधान कैसे करें? उत्तर: प्राथमिक कारणों में शामिल हैं: ① असमान शुष्क मोर्टार मिश्रण अनुपात या क्लंपिंग; ② अस्थिर फ़ीड दर; ③ अपर्याप्त या असमान जल आपूर्ति; ④ उतार-चढ़ाव वाला स्प्रे दबाव; ⑤ गंभीर नोजल घिसाव। समाधान: ① समान मिश्रण अनुपात सुनिश्चित करने के लिए सूखे मोर्टार की गुणवत्ता का निरीक्षण करें। उपयोग से पहले गुच्छों को तोड़ें; यदि आवश्यक हो तो भंडारण हॉपर में मिश्रण उपकरण स्थापित करें; ② फीडिंग सिस्टम (उदाहरण के लिए, स्क्रू बरमा, वायवीय संदेश उपकरण) का निरीक्षण करें और समान फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड दर को समायोजित करें; ③ जल आपूर्ति प्रणाली की जांच करें और उचित जल-से-सामग्री अनुपात बनाए रखने के लिए जल प्रवाह को समायोजित करें। सटीक जल विनियमन के लिए नोजल पर एक प्रवाह नियंत्रण वाल्व स्थापित करें; ④ स्थिर छिड़काव दबाव सुनिश्चित करने के लिए एयर कंप्रेसर की परिचालन स्थिति को सत्यापित करें। यदि दबाव अपर्याप्त है तो कंप्रेसर की तुरंत मरम्मत करें या बदलें; ⑤ नोजल की टूट-फूट का निरीक्षण करें और गंभीर रूप से खराब होने पर इसे तुरंत बदल दें।
5. सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीनों के लिए अधिकतम स्प्रे ऊंचाई और सीमा क्या है? उत्तर: अधिकतम स्प्रे की ऊंचाई और सीमा उपकरण के प्रकार, स्प्रे दबाव और नली की लंबाई पर निर्भर करती है। पोर्टेबल ड्राई-मिक्स स्प्रेयर आमतौर पर 5-8 मीटर अधिकतम ऊंचाई और 8-12 मीटर अधिकतम क्षैतिज सीमा प्राप्त करते हैं। मध्यम वायवीय ड्राई-स्प्रे मशीनें 10-15 मीटर अधिकतम ऊंचाई और 12-18 मीटर अधिकतम सीमा प्राप्त करती हैं; बड़ी ड्राई-स्प्रे मशीनें 15-20 मीटर अधिकतम ऊंचाई और 18-25 मीटर अधिकतम सीमा तक पहुंचती हैं। स्प्रे की ऊँचाई या सीमा बढ़ाने के लिए, फ़ीड नली की लंबाई बढ़ाएँ (दबाव हानि को ध्यान में रखते हुए, आमतौर पर 50 मीटर से अधिक नहीं) या स्प्रे दबाव को बढ़ाने के लिए उच्च दबाव वाले वायु कंप्रेसर का उपयोग करें। इसके अतिरिक्त, स्प्रे की ऊंचाई और सीमा कंक्रीट घोल मिश्रण अनुपात और प्रवाह क्षमता पर निर्भर करती है, जिसके लिए जल-सीमेंट अनुपात और मिश्रण खुराक के उचित समायोजन की आवश्यकता होती है।
6. क्या सूखी शॉटक्रीट छिड़काव मशीन को चलाना आसान है? क्या ऑपरेटरों को प्रशिक्षण की आवश्यकता है? उत्तर: ड्राई-मिक्स स्प्रेयर का बुनियादी संचालन अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें मुख्य रूप से उपकरण स्टार्टअप, फ़ीड दर समायोजन, जल आपूर्ति विनियमन और स्प्रे दबाव नियंत्रण शामिल है। हालाँकि, सटीक संचालन प्राप्त करने और निर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों के लिए पेशेवर प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। प्रशिक्षण में शामिल होना चाहिए: उपकरण संचालन सिद्धांत, मुख्य घटक कार्य, परिचालन प्रक्रियाएं, पैरामीटर समायोजन विधियां, दैनिक रखरखाव, सुरक्षा सावधानियां और आपातकालीन प्रतिक्रिया उपाय। अनुचित संचालन के कारण अप्रशिक्षित ऑपरेटर उपकरण की खराबी, घटिया स्प्रे गुणवत्ता, या यहां तक ​​कि सुरक्षा घटनाओं (जैसे, धूल विषाक्तता, उपकरण से संबंधित चोटें) का कारण बन सकते हैं। इसलिए, ऑपरेटरों को काम शुरू करने से पहले पेशेवर प्रशिक्षण लेना चाहिए और प्रमाणन प्राप्त करना चाहिए।