Dans l'excavation de tunnels au tunnelier, bien que le système d'injection soit un dispositif auxiliaire, il affecte directement le renforcement de la roche environnante, le remplissage des vides, le contrôle des infiltrations et la continuité de la construction. Des études ont montré que l'injection de coulis derrière la paroi du tunnel joue un rôle crucial dans le contrôle de la déformation du sol, la stabilisation de la roche environnante et la réduction du soulèvement des segments. La compatibilité du coulis avec les conditions de construction est un facteur clé affectant l'effet du coulis.

Cependant, de nombreux projets utilisent encore des équipements traditionnels dans lesquels le mélangeur, l'agitateur et la pompe à injection sont séparés. Cette dépendance au transfert manuel et au fonctionnement indépendant occupe non seulement un espace de construction important, mais entraîne également facilement des problèmes tels qu'un mélange inégal du coulis, des interruptions d'approvisionnement en coulis, des fluctuations de pression et des blocages de canalisations.

Pour relever ces défis de construction, Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. a lancé unUsine d'injection d'injection de coulis TBMqui intègre la préparation, le stockage, le mélange et le pompage du coulis, offrant ainsi une solution d'injection plus continue, plus stable et plus facile à gérer pour les tunnels et l'ingénierie souterraine.

I. Quelles sont les différences entre les équipements traditionnels de type divisé et les stations d'injection intégrées ?

Article de comparaison	Équipement d'injection séparé traditionnel	Usine d'injection de coulis WODE TBM
Configuration du système	Le mélangeur, l'agitateur et la pompe à coulis sont installés séparément	Système intégré de mélange, d’agitation, de stockage et de pompage
Qualité du coulis	Facilement affecté par le temps de dosage et de mélange manuel	Un mélange au vortex à grande vitesse ou à un cisaillement élevé garantit une qualité de coulis uniforme
Alimentation continue en coulis	Plusieurs connexions de processus peuvent entraîner des retards	Les processus coordonnés de mélange et d’injection soutiennent un fonctionnement continu
Contrôle de la pression et du débit	Options de réglage limitées	Pression et débit réglables pour différentes étapes d'injection et conditions du sol
Espace requis	Les équipements dispersés et la tuyauterie complexe nécessitent plus d'espace	Conception compacte ou conteneurisée adaptée à un espace de tunnel limité
Fonctionnement et contrôle	Plusieurs machines nécessitent une opération séparée	Système de contrôle centralisé, PLC et IHM en option
Installation et déménagement	Plusieurs unités et pipelines doivent être reconnectés	Le levage intégré et la conception modulaire simplifient l'installation et le déplacement
Adaptabilité du projet	Principalement basé sur des configurations standards	Personnalisable en fonction du type de coulis, de la pression, du débit, de l'alimentation électrique et de l'espace disponible

Pour les projets de tunneliers, la véritable valeur de l'équipement n'est pas seulement « la capacité à pomper le coulis », mais sa capacité à fournir en permanence un coulis avec des proportions stables, un mélange uniforme et une pression contrôlable. L'usine d'injection d'injection de coulis WODE TBM réduit les liens de transfert entre les équipements grâce à sa conception intégrée, permettant aux opérateurs de gérer de manière plus centralisée les processus d'injection et d'injection.

II. Quels défis en matière d'injection de tunneliers les équipements WODE peuvent-ils résoudre ?

1. Résoudre les problèmes de mélange inégal du coulis et de sédimentation

Les équipements de malaxage ordinaires à basse vitesse peuvent entraîner une agglomération du ciment, une dispersion insuffisante des additifs ou une stratification du coulis. WODE peut être configuré avec un vortex à grande vitesse ou un système de mélange à cisaillement élevé pour mélanger rapidement le ciment, la bentonite, l'eau et les additifs ; le dispositif de stockage et de mélange du coulis maintient en permanence le flux de coulis, réduisant ainsi le risque de sédimentation et de ségrégation.

2. Résoudre le problème de la pression et du débit d'injection instables

La construction d'un tunnelier peut nécessiter des ajustements du débit en fonction des fissures des roches environnantes, de la pression des eaux souterraines, de la distance d'injection et des différentes étapes de construction. WODE peut sélectionner des pompes à piston, des pompes à double piston ou des pompes à triple piston en fonction du projet, et configurer des schémas de régulation de pression et de débit pour répondre à différentes conditions de travail telles que l'injection de remblai, l'injection de remplissage, l'injection de consolidation et le pré-injection.

3. Résoudre le problème de l'espace limité à l'intérieur des tunnels

L'équipement divisé traditionnel nécessite plus de pipelines de connexion et d'espace d'exploitation. L'usine d'injection d'injection de coulis WODE TBM peut adopter une conception compacte, modulaire ou conteneurisée, et sa disposition peut être optimisée en fonction de l'espace de support du tunnelier, des dimensions de transport et des conditions de levage, réduisant ainsi les travaux d'installation sur site.

4. Résoudre le problème du fonctionnement facilement interrompu des équipements à long terme

Le tunnelage TBM met l'accent sur la continuité des processus. Les arrêts fréquents des équipements d’injection peuvent affecter le rythme global de la construction. WODE prend en compte de manière exhaustive les heures de travail, la durée de vie des pièces vulnérables, les méthodes de nettoyage, l'espace de maintenance et les exigences en matière de pompes de secours pendant la phase de conception du projet, réduisant ainsi le risque de temps d'arrêt imprévu au niveau de la configuration de l'équipement.

5. Résolution des incompatibilités de configuration dans les projets à l'étranger

Différents pays présentent des différences en termes de tension, de fréquence, de fiches, de normes de contrôle, de dimensions d'expédition et de température ambiante. Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. peut fournir des configurations personnalisées en fonction de l'emplacement du projet, y compris l'alimentation électrique ou diesel, différentes options de tension et de fréquence, le contrôle PLC, le fonctionnement à distance et la documentation multilingue.

III. Plus que simplement fournir des équipements, fournir des solutions adaptées au projet

Le choix d'une usine d'injection de coulis TBM ne doit pas être basé uniquement sur la capacité du réservoir de mélange ou la puissance de la pompe de coulis. Les ingénieurs WODE confirment généralement les conditions suivantes avant la sélection :

1. Type de coulis et rapport eau-ciment ;
2. Densité, viscosité et taille maximale des particules du coulis ;
3. Débit d’injection requis et pression de service maximale ;
4. Distances de transport horizontales et verticales ;
5. Espace d'installation disponible à l'intérieur du tunnelier ;
6. Conditions locales de tension, de fréquence et d’alimentation ;
7. Si un dosage automatique, une surveillance des données ou un coulis à deux composants sont nécessaires.

Sur la base de ces informations, WODE peut fournir des solutions allant des configurations à unité unique aux systèmes d'injection complets, plutôt que de simplement recommander un équipement standard. Sa gamme de produits couvrepompes d'injection haute pression, mélangeurs de jointoiement à grande vitesse, etstations d'injection intégrées, prenant en charge les applications d'injection de remblai de tunnelier et de construction de tunnels souterrains.

IV. Où se situe la capacité professionnelle de Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd.

Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. possède sa propre base de production et une équipe d'ingénieurs professionnels, capables de réaliser la conception, l'usinage, l'assemblage, l'intégration du système de contrôle, les tests opérationnels et l'inspection d'usine des équipements. Le site officiel présente des produits, notamment des installations d'injection compactes, des installations d'injection automatiques de grande capacité et des systèmes de pompes d'injection avec pression et débit variables, configurables pour les projets d'ingénierie souterraine.

En commençant par le client fournissant les paramètres de construction, WODE peut vous aider dans les domaines suivants :

1. Sélection de l'équipement d'injection et calcul de la capacité ;
2. Assortiment des systèmes de mélange, de stockage du coulis et de pompage ;
3. Optimisation de la taille des équipements et de l’aménagement du site ;
4. Personnalisation des systèmes de contrôle électriques et automatiques ;
5. Tests de fonctionnement en usine et inspection de la qualité ;
6. Manuels d'utilisation, conseils vidéo et assistance technique à distance ;
7. Configuration des parties vulnérables et plans de maintenance ultérieurs.

V. Comment choisir la bonne installation d'injection d'injection de coulis TBM ?

L'équipement traditionnel de type divisé est plus adapté aux projets avec des volumes de construction plus petits, des durées de fonctionnement plus courtes et un espace de chantier suffisant. Pour les projets de tunnels TBM nécessitant un approvisionnement continu en coulis, une pression stable, un contrôle centralisé et une configuration compacte, les installations d'injection de coulis TBM intégrées sont généralement plus adaptables.

Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. fournit non seulement des équipements d'injection, mais se concentre également sur les problèmes spécifiques que les clients doivent résoudre sur site. Que le projet soit confronté à des problèmes tels que la sédimentation du coulis, une efficacité d'approvisionnement insuffisante en coulis, une pression de coulis fluctuante, un espace de tunnel étroit ou différentes configurations d'alimentation électrique locale, WODE peut concevoir une solution d'équipement plus adaptée en fonction des paramètres réels.

Pour une sélection et un devis précis, veuillez fournir la formule de coulis, le débit cible, la pression maximale, la distance de livraison, la durée de fonctionnement, les conditions d'alimentation électrique et l'espace d'installation de l'équipement. Les ingénieurs WODE fourniront ensuite une solution d'injection de tunnelier individuelle.