با توسعه سریع ساختوسازهای زیربنایی، پروژههایی که شامل پلها، بنادر، ساختمانهای بلند، راهآهنهای زیرزمینی، پایههای شمع و کارهای حفاری عمیق میشوند، بهطور پیوسته افزایش یافته است. برای شرکتهای ساختمانی متخصص در پروژههای آزمایشی (شمعکاری آزمایشی) و فونداسیونهای عمیق، تجهیزات آمادهسازی دوغاب بنتونیت با کیفیت بالا برای اطمینان از کارایی ساخت و ساز و کیفیت شمعها ضروری است.
اگر به دنبال یک کارخانه اختلاط بنتونیت مطمئن و کارآمد هستید، شرکت صنایع سنگین هنان وود می تواند راه حلی حرفه ای در اختیار شما قرار دهد.
در پروژه های تقویت شمع، دیوار دیافراگمی، تونل و زمین، دوغاب بنتونیت عمدتاً برای موارد زیر استفاده می شود:
تثبیت دیواره گمانه
جلوگیری از ریزش گمانه
بهبود کیفیت گمانه
کاهش نشت آب زیرزمینی
افزایش ایمنی ساخت و ساز
بنابراین دوغاب بنتونیت باید دارای ویژگی های زیر باشد:
✓ اختلاط یکنواخت
✓ بدون تجمع
✓ تولید سریع دوغاب
✓ ظرفیت تامین دوغاب مستمر قوی
✓ فشار پایدار
تجهیزات اختلاط سنتی اغلب از اختلاط ناهموار، راندمان کم و هزینه های نگهداری بالا رنج می برند، در حالی که یک کارخانه مخلوط کن تخصصی بنتونیت می تواند به طور موثر این مشکلات را حل کند.
کارخانه اختلاط دوغاب HWGP300/300/75PI-E که توسط صنعت سنگین هنان وود عرضه شده است، یک میکسر، مخزن ذخیره دوغاب و پمپ تزریق را یکپارچه می کند و آماده سازی و تحویل دوغاب مداوم را امکان پذیر می کند. این تجهیزات از فناوری اختلاط گردابی با سرعت بالا برای ترکیب سریع بنتونیت، سیمان و سایر مواد افزودنی در یک دوغاب یکنواخت استفاده می کند.
مزایای کلیدی
1. فن آوری اختلاط گردابی با سرعت بالا
میکسر گردابی با سرعت بالا به سرعت دوغاب بنتونیتی یکنواخت و پایدار تولید می کند و از تجمع و رسوب جلوگیری می کند و در عین حال راندمان تولید دوغاب را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
2. قابلیت عملیات مستمر
میکسر و سیستم ذخیره سازی دوغاب برای دستیابی به تولید و تحویل مداوم دوغاب به صورت پشت سر هم کار می کنند و نیازهای دوره های طولانی ساخت و ساز برای پروژه های فونداسیون شمع در مقیاس بزرگ را برآورده می کنند.
3. سیستم تزریق هیدرولیکی
این تجهیزات از فناوری درایو هیدرولیک استفاده می کند که به هر دو فشار تزریق و سرعت جریان اجازه می دهد تا بی نهایت قابل تنظیم باشند تا با لایه های مختلف خاک و شرایط ساخت و ساز مطابقت داشته باشند.
4. طراحی فشرده
این واحد دارای ساختاری جمع و جور با ردپایی کوچک است که آن را برای پروژههایی در فیلیپین که فضای ساختوساز محدود است، ایدهآل میکند.
5. هزینه های نگهداری کم
با اجزای کم، عملیات ساده و نگهداری آسان، تجهیزات به طور موثر هزینه های عملیاتی طولانی مدت را کاهش می دهد.
مشخصات فنی کلیدی
مدل: HWGP300/300/75PI-E
• ظرفیت میکسر: 300 لیتر
• ظرفیت مخزن ذخیره گروت: 300 لیتر
• ظرفیت تولید گروت: 4.5 m³/h
• سرعت جریان تزریق:
o حالت سرعت بالا: 0-75 L/min
o حالت کم سرعت: 0–38 L/min
• فشار تزریق:
o حالت سرعت بالا: 0-50 بار
o حالت کم سرعت: 0-100 بار
• قدرت پمپ تزریق: 11 کیلو وات
• وزن کل: 1125 کیلوگرم
ماکارخانه اختلاط بنتونیت سیمانبه طور گسترده در موارد زیر استفاده شده است:
• پایه های شمع مته سوراخ
• شمع بندی CFA
• دیوارهای دیافراگمی
• تزریق جت
• تثبیت خاک
• ساخت تونل
• پروژه های معدن
• پروژه های برق آبی
• پایه های پل
برای پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ نیز می توانیم تخصصی عرضه کنیمسیستم های کارخانه اختلاط دوغاب: HWGP400/1000/90DPL-E.
مشخصات کلیدی:
• میکسر 400 لیتری با سرعت بالا
• مخزن ذخیره دوغاب 1000 لیتری
• ظرفیت تولید 6m³/h
• حداکثر فشار تزریق 100Bar
• به طور ویژه برای تهیه دوغاب بنتونیت طراحی شده است
طرح های سفارشی برای برآوردن نیازهای پروژه در دسترس هستند، از جمله:
• ولتاژ سفارشی (220V/380V/415V)
• نسخه دیزلی
• سیستم کنترل اتوماتیک PLC
• سیستم تغذیه خودکار آب
• سیستم اندازه گیری خودکار
• ایستگاه آماده سازی دوغاب سیار ظروفی
• بیش از 15 سال تجربه در ساخت تجهیزات تزریق
• محصولات دارای گواهینامه CE و ISO
• تیم خدمات پروژه در خارج از کشور اختصاص داده شده است
• حمایت از صادرات جهانی
• راهنمایی نصب و آموزش فنی ارائه شده است
• راه حل های سفارشی در دسترس است
• سیستم جامع خدمات پس از فروش
برای شرکت های ساختمانی متخصص در پروژه های فونداسیون عمیق و شمع بندی، انتخاب یک کارخانه اختلاط بنتونیت سیمان بسیار کارآمد و قابل اعتماد مستقیماً بر کیفیت ساخت و ساز و پیشرفت پروژه تأثیر می گذارد.
کارخانه اختلاط دوغاب HWGP300/300/75PI-E صنعت سنگین هنان وود مزایایی مانند اختلاط با سرعت بالا، تامین دوغاب مداوم، فشار پایدار و تعمیر و نگهداری ساده را ارائه میدهد که آن را به انتخاب ایدهآلی برای پروژههای مهندسی شمع، دیوار دیافراگم و فونداسیون تبدیل میکند.
اگر بتوانید اطلاعات زیر را ارائه دهید، مهندسان ما می توانند مناسب ترین مدل را برای شما توصیه کنند:
• نوع پروژه
• ظرفیت مورد نیاز
• مصرف بنتونیت در ساعت
• منبع تغذیه
• شرایط محل کار
ما یک پیشنهاد و پیشنهاد انتخاب حرفه ای را به شما ارائه خواهیم کرد.
