I. نمای کلی

به عنوان یک تکنیک ساخت و ساز کارآمد بتن، فناوری شاتکریت با مخلوط خشک جایگاه قابل توجهی در زمینه ساخت و ساز مهندسی دارد و دستگاه پاشش شاتکریت خشک به عنوان تجهیزات اصلی برای اجرای این فناوری عمل می کند. در سال‌های اخیر، به دلیل پیشرفت مستمر پروژه‌های زیرساختی مانند استخراج مواد معدنی، حمل و نقل تونل، و حفاظت از شیب، تقاضای بازار برای ماشین‌های شاتکریت مخلوط خشک به طور پیوسته در حال افزایش بوده است. این تجهیزات با اصل عملیات منحصر به فرد و عملکرد عالی خود، راندمان ساخت و ساز را به طور قابل توجهی افزایش می دهد، کیفیت پروژه را تضمین می کند و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای عملیات پاشش بتن در شرایط کاری پیچیده مختلف ارائه می دهد.

II. فرآیند خشک شاتکریت چیست؟

فرآیند بتن پاشش خشک که به اختصار فرآیند خشک اسپری نامیده می شود، شامل مخلوط کردن یکنواخت مواد خشک - مانند سیمان و سنگدانه ها - در نسبت های از پیش تعیین شده است. این مواد از طریق یک سیستم تحویل به نازل سمپاش منتقل می شوند، جایی که بلافاصله با آب پرفشار مخلوط می شوند تا دوغاب بتن را تشکیل دهند. در نهایت، هوای فشرده، دوغاب را با سرعت بالا به سطح کار می راند، جایی که گیر می کند و سخت می شود.
فرآیند اسپری خشک دو ویژگی کلیدی را نشان می دهد: اول، نسبت آب به سیمان پایینی دارد. از آنجایی که آب و مواد خشک فقط در نازل مخلوط می شوند، اضافه کردن آب را می توان به طور دقیق کنترل کرد و در نتیجه بتن با مقاومت بالا و متراکم پس از گیرش ایجاد می شود. دوم، سرعت تنظیم سریع را ارائه می دهد. هنگامی که بتن با شتاب‌دهنده‌ها ترکیب می‌شود، در مدت زمان کوتاهی به مقاومت اولیه دست می‌یابد و قابلیت پشتیبانی سریع را ممکن می‌سازد و آن را به ویژه برای پروژه‌هایی که نیاز به تقویت فوری دارند، مناسب می‌سازد. در مقایسه با پاشش مرطوب، پاشش خشک نیاز به دوغاب بتن از پیش مخلوط شده را بی نیاز می کند. دستگاه پاشش شاتکریت خشک آن فشرده تر و متحرک تر است و رطوبت کمتری برای مواد خام مورد نیاز است. این باعث می شود آن را برای محیط های ساختمانی کم آب، از راه دور یا محدود ایده آل کند. با این حال، انتشار گرد و غبار نسبتاً بالاتری را در حین کار ایجاد می کند، که نیاز به اقدامات حفاظتی سخت گیرانه تری برای محیط کار و اپراتورها دارد.

III. دستگاه پاشش شاتکریت خشک چیست؟

دستگاه پاشش شاتکریت خشک، تجهیزات اصلی ساخت و ساز است که برای اجرای فرآیند مخلوط خشک بتن اختصاص داده شده است. به صورت مکانیکی یا پنوماتیک ملات مخلوط خشک را به نازل منتقل می کند و آن را با آب پرفشار و هوای فشرده ترکیب می کند تا عملیات پاشش بتن را کامل کند. به طور گسترده ای در ساخت و سازهای پشتیبانی، پوشش و تقویت در پروژه های مختلف مهندسی استفاده می شود.

IV. کاربرد دستگاه شاتکریت چیست؟

با عملکرد انعطاف پذیر و عملکرد قابل اعتماد،دستگاه های پاشش شاتکریت خشکبه طور گسترده در ساخت تونل، مهندسی عمران، پروژه های حفاظت از آب و تعمیرات اضطراری استفاده می شود. کاربردهای خاص عبارتند از:
1. ساخت تونل: تجهیزات اصلی برای پشتیبانی اولیه و لاینینگ ثانویه در پروژه های تونل ترانزیت بزرگراه، راه آهن و ریلی شهری. پس از حفاری تونل، دستگاه بتن را روی سطح سنگ اطراف می پاشد تا یک لایه حمایتی اولیه را تشکیل دهد که به طور موثر تغییر شکل سنگ را محدود می کند. پس از تکمیل پشتیبانی اولیه، می‌تواند پاشش پوشش ثانویه را نیز انجام دهد تا پایداری و دوام کلی تونل را بیشتر کند. مخصوصاً برای فضاهای محدود مانند تونل ها مناسب است، قدرت مانور بالایی را ارائه می دهد و با تونل هایی با ابعاد مقطع متفاوت سازگار است.
2. مهندسی عمران: به طور گسترده در تثبیت شیب، حفاری حفاری، و تقویت سازه استفاده می شود. برای مناطق مستعد زمین لغزش مانند دامنه کوه ها و خاکریزهای جاده، بتن پاشیده شده یک لایه تقویتی برای افزایش پایداری شیب تشکیل می دهد. در حین حفاری پی ساختمان، ماشین‌های شاتکریت مخلوط خشک، دیوارهای گودال را برای جلوگیری از ریزش نگه می‌دارند. همچنین ساختارهای پیر را با پاشیدن بتن بر روی اجزاء تقویت می کند تا ظرفیت باربری و دوام را افزایش دهد.
3. مهندسی هیدرولیک: اصولاً برای تعمیر سدها، تقویت کانال ها و پوشش کانال استفاده می شود. برای سدهای دارای ترک یا نشتی، شاتکریت تعمیر و تقویت می شود تا نفوذ ناپذیری و مقاومت در برابر فرسایش را بهبود بخشد. در تعمیر کولورها، قنات‌ها و سایر سازه‌های هیدرولیکی، ماشین‌های شاتکریت مخلوط خشک به سرعت عملیات سمپاشی را تکمیل می‌کنند و از عملکرد عادی تأسیسات اطمینان می‌دهند. علاوه بر این، برای ساخت پوشش کانال برای کاهش تلفات نشت در طول انتقال آب استفاده می شود.
4. کاربردهای تعمیر اضطراری: این دستگاه های پاشش شاتکریت خشک نقش حیاتی در تعمیرات اضطراری در مکان های فاجعه مانند زلزله، رانش زمین و حوادث فروپاشی ایفا می کنند. برای ساختمان‌های فروریخته، جاده‌ها، پل‌ها و سایر سازه‌ها، بتن‌پاش‌های مخلوط خشک کاربرد سریع بتن را برای تقویت موقتی امکان‌پذیر می‌کنند و از تشدید بیشتر فاجعه جلوگیری می‌کنند. پس از بلایای سیل، بتن پاشی سریع برای تعمیر خاکریزها و جاده ها را امکان پذیر می کند و بازسازی زیرساخت ها و قابلیت دسترسی را تسریع می بخشد.

V. مزایا و مزایای کلیدی دستگاه های پاشش شاتکریت خشک

پذیرش گسترده بتن‌پاش‌های مخلوط خشک در چندین زمینه مهندسی ناشی از مزایای اصلی آنها است، به ویژه:
1. راندمان ساخت بالا:بتن پاش های مخلوط خشکدستیابی به نرخ‌های کاربردی سریع، معمولاً به 5 تا 20 متر مکعب در ساعت می‌رسد، که نیازهای پروژه‌های در مقیاس بزرگ و حساس به زمان را برآورده می‌کند. علاوه بر این، تجهیزات نیاز به دوغاب بتن از پیش مخلوط شده را حذف می کند و مراحل اختلاط و حمل و نقل بتن را دور می زند تا چرخه های ساخت و ساز را کوتاه تر کند و کارایی کلی را افزایش دهد. به عنوان مثال، در ساخت و ساز اولیه پشتیبانی تونل، سمپاش های بتن با مخلوط خشک، عملیات مداوم را امکان پذیر می کنند و زمان نصب پشتیبانی را به طور قابل توجهی کاهش می دهند.
2. سازگاری عالی مواد: این تجهیزات با ملات های مختلف مخلوط خشک سازگار است و دارای الزامات نسبتاً انعطاف پذیر برای اندازه ذرات سنگدانه و درجه بندی است. درجات مختلف مقاومت سیمان و انواع سنگدانه ها (مانند شن و ماسه رودخانه ای، سنگ خرد شده، ماسه تولیدی) را می توان بر اساس نیاز پروژه انتخاب کرد. علاوه بر این، مواد افزودنی مانند شتاب‌دهنده‌ها و کاهش‌دهنده‌های آب را می‌توان در صورت نیاز برای بهینه‌سازی عملکرد بتن اضافه کرد و آن را برای سناریوهای مختلف پروژه مناسب می‌کند.
3. سازگاری قوی با محیطی: دستگاه های پاشش شاتکریت خشک مقاومت عالی در برابر محیط های خشن نشان می دهند و عملکرد پایدار را در شرایط پیچیده مانند ارتفاعات بالا، دمای پایین، شرایط خشک و سطح گرد و غبار بالا حفظ می کنند. به عنوان مثال، در طول ساخت تونل بزرگراه در مناطق با ارتفاع بالا، تجهیزات می توانند به طور معمول بدون تحت تاثیر قرار گرفتن فشار اتمسفر پایین یا محیط های کم اکسیژن شروع به کار کرده و کار کنند. در شرایط دمای پایین، هنگامی که با مواد ضد یخ استفاده می شود، همچنان کیفیت پاشش بتن و استحکام گیرش را تضمین می کند و آن را برای پروژه های ساختمانی در مناطق دور افتاده و محیط های پیچیده مناسب می کند.
4. ساختار فشرده و تحرک عالی: دستگاه های پاشش شاتکریت خشک دارای طراحی فشرده با ردپای کوچک و وزن سبک هستند که حمل و نقل و جابجایی آسان را تسهیل می کند. برای ساخت و ساز در فضاهای محدود مانند تونل ها و شفت های معدن، تجهیزات می توانند به طور انعطاف پذیر موقعیت کاری خود را تنظیم کنند تا از پوشش جامع بدون نقاط کور اطمینان حاصل شود. به‌علاوه، برخی از مدل‌های قابل حمل از حمل‌ونقل سوار بر وسیله نقلیه یا یدک‌کش پشتیبانی می‌کنند و آنها را برای پروژه‌هایی با مکان‌های کاری پراکنده و چندین نقطه عملیاتی مناسب می‌سازد.
5. کارایی هزینه و هزینه های قابل کنترل: فرآیند مخلوط خشک دقیقاً نسبت آب به سیمان و مصرف مواد را کنترل می کند، ضایعات بتن را به حداقل می رساند و استفاده از مواد را به حداکثر می رساند. ساختار ساده و اجزای قابل تعویض این تجهیزات، تعمیر و نگهداری آسان را با هزینه های نگهداری کم تسهیل می کند. علاوه بر این، آستانه عملیاتی نسبتا پایین آن نیازی به اپراتورهای تخصصی با فناوری پیشرفته ندارد، که هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد و مزیت‌های اقتصادی کلی را ارائه می‌دهد.
6. استحکام باند بالا بتن پاشیده شده: فرآیند مخلوط خشک از نسبت آب به سیمان کم استفاده می کند. تحت تاثیر جریان هوا با سرعت بالا، دوغاب بتن محکم به سطح کار می‌چسبد. لایه بتنی حاصل استحکام باند بالایی با سنگ اطراف یا لایه پایه، تراکم عالی و انتقال بار موثر از خود نشان می دهد. این باعث افزایش پایداری و قابلیت اطمینان پشتیبانی یا آستر می شود. علاوه بر این، نسبت آب به سیمان کم، استحکام فشاری و مقاومت بالایی در برابر آب به بتن می دهد و در نتیجه عمر مفید سازه را افزایش می دهد.

VI. انواعدستگاه های پاشش شاتکریت خشک

بعد طبقه بندی	نوع خاص	ویژگی های اصلی	سناریوهای کاربردی
بر اساس نوع قدرت	موتور الکتریکی	هزینه عملیاتی کم، عملیات آسان، شروع و توقف ساده، آسان برای کنترل؛ ساختار جمع و جور، اندازه کوچک، مناسب برای عملیات در فضاهای باریک؛ بدون انتشار اگزوز، سازگار با محیط زیست.	به طور گسترده ای در معادن، تونل ها، پلکان ها، متروها، پروژه های برق آبی و غیره استفاده می شود.
	موتور پنوماتیک	بدون نیاز به منبع تغذیه، مناسب برای مکان های کاری از راه دور بدون منبع تغذیه یا دسترسی ناخوشایند به برق؛ ساختار ساده و قابل اعتماد، به راحتی آسیب نمی بیند.	مناسب برای عملیات در مقیاس کوچک مانند ساخت استخر شنا، ساخت تونل و تثبیت شیب، به ویژه در مناطق دور افتاده قابل استفاده است.
	موتور دیزل	توان خروجی قوی، قادر به برآورده کردن نیازهای قدرت بالا تجهیزات در مقیاس بزرگ. تحرک بالا، بدون وابستگی به منبع تغذیه ثابت، می تواند به طور انعطاف پذیر به محل های کاری مختلف منتقل شود.	مناسب برای پروژه‌های بیرونی مانند تونل‌های بزرگ، حفاظت از شیب، پروژه‌های حفاظت از آب، و مناطقی که منبع تغذیه کافی ندارند یا وجود ندارند.
بر اساس ظرفیت تولید (حجم خروجی)	3-5m3/h	حجم خروجی کوچک، اندازه جمع و جور، عملکرد ساده.	پروژه های کوچک، عملیات تعمیر و نگهداری روزانه.
	5-10m3/h	ظرفیت تولید متوسط، مناسب برای اکثر نیازهای مهندسی معمولی.	پروژه های ساختمانی عمومی، ساخت تونل بزرگراه.
	> 10 متر مکعب / ساعت	حجم خروجی زیاد، قابلیت عملیات مداوم قوی، پیکربندی سنگین.	پروژه های بزرگ، ساخت زیرساخت های بزرگ.

VII. قطعات یدکی دستگاه پاشش شاتکریت خشک

قطعات یدکی ماشین‌های پاشش شاتکریت خشک برای اطمینان از عملکرد عادی و افزایش طول عمر تجهیزات بسیار مهم است. قطعات یدکی اصلی عمدتاً شامل دسته‌های زیر می‌شود، در کنار نیاز به روش‌های نگهداری علمی:
1. نازل ها: به عنوان جزء پایانی برای تزریق دوغاب بتن، نازل ها مستقیماً با دوغاب بتن با سرعت بالا و سنگدانه ها تماس می گیرند و آنها را به یکی از سریع ترین قطعات در تجهیزات تبدیل می کند. به طور معمول از آلیاژهای مقاوم در برابر سایش یا پلی اورتان ساخته می شوند، طراحی ساختاری آنها مستقیماً بر راندمان مخلوط بتن و پوشش پاشش تأثیر می گذارد. سایش، تغییر شکل یا مسدود شدن نازل ها منجر به پاشش ناهموار و کاهش فشار می شود و کیفیت ساخت را به خطر می اندازد. بنابراین نازل ها جزء قطعات یدکی ضروری هستند. توصیه می شود مقدار کافی بر اساس حجم ساخت و ساز ذخیره شود، معمولاً هر 500-1000 متر مکعب بتن پاشیده شده، نازل ها جایگزین می شوند.
2. لوله مقاوم در برابر سایش: برای انتقال ملات مخلوط خشک و دوغاب بتن استفاده می شود، دیواره های داخلی آن اصطکاک و ضربه طولانی مدت مواد را تحمل می کند که منجر به سایش، نازک شدن یا حتی پارگی می شود. این باعث نشت مواد و کاهش فشار در حین انتقال می شود. لوله های مقاوم در برابر سایش معمولا از لاستیک یا پلی یورتان مقاوم در برابر سایش ساخته می شوند که انتخاب مواد بر اساس فاصله انتقال و خواص مواد است. لوله های مقاوم در برابر سایش را برای آسیب دیدگی به طور مرتب بررسی کنید. هنگامی که ضخامت دیواره بیش از 30 درصد کاهش می یابد یا برای جلوگیری از کاهش راندمان انتقال، نشتی ایجاد می شود، آنها را به سرعت تعویض کنید.
3. حلقه های آب بندی: عمدتاً در نقاط اتصال تجهیزات (به عنوان مثال، قیف های ذخیره سازی به سیستم های انتقال، اتصالات لوله مواد، رابط های کمپرسور هوا) برای آب بندی در برابر نشت هوا و مواد استفاده می شود. حلقه های مهر و موم معمولاً از لاستیک یا سیلیکون ساخته می شوند. استفاده طولانی مدت می تواند باعث پیری، تغییر شکل یا ترک خوردگی شود که منجر به شکست مهر و موم شود. بنابراین، حلقه های مهر و موم قطعات یدکی رایجی هستند که نیاز به بازرسی و تعویض منظم دارند. در طول تعمیر و نگهداری تجهیزات، وضعیت تمام حلقه های مهر و موم را به طور کامل بررسی کنید.
4. شیر هوا: برای کنترل جریان هوای فشرده و تنظیم فشار استفاده می شود، این یک جزء کنترلی حیاتی در ماشین های شاتکریت با مخلوط خشک پنوماتیک است. هسته و نشیمن سوپاپ ضربه طولانی‌مدت ناشی از هوای پرفشار و سایش ناشی از ناخالصی‌ها را تحمل می‌کنند، و آنها را مستعد چسبندگی، نشتی و سایر مسائلی می‌کند که بر پایداری فشار اسپری تأثیر می‌گذارد. تمیز کردن و روغن کاری منظم دریچه هوا همراه با بازرسی فرسودگی هسته و صندلی شیر توصیه می شود. در صورت بروز نقص فوراً تعویض کنید.
5. صفحه فیلتر: نصب شده در ورودی تغذیه قیف ذخیره، ذرات بزرگ و توده های ملات مخلوط خشک را فیلتر می کند تا از گرفتگی سیستم انتقال و نازل ها جلوگیری کند. استفاده طولانی مدت باعث مسدود شدن صفحه نمایش با ناخالصی ها می شود و سرعت تغذیه را کاهش می دهد. نیاز به جداسازی و تمیز کردن دوره ای دارد. اگر صفحه نمایش آسیب دیده است، به سرعت آن را تعویض کنید تا از ورود ناخالصی ها به تجهیزات و ایجاد نقص جلوگیری شود.

هشتم. قیمت دستگاه پاشش شاتکریت خشک

قیمت دستگاه‌های پاشش شاتکریت خشک تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد که در انواع و پیکربندی‌های مختلف تغییرات قابل توجهی دارد. نوع دستگاه سمپاش و ظرفیت خروجی مهم ترین عوامل موثر بر قیمت هستند. سمپاش های بتن خشک قابل حمل که با اندازه فشرده و خروجی کم (زیر 5 متر مکعب در ساعت) مشخص می شود، نسبتاً مقرون به صرفه هستند. برعکس، دستگاه‌های پاشش شاتکریت خشک در مقیاس بزرگ دارای خروجی بالا (بیش از 10 متر مکعب در ساعت) و ساختارهای پیچیده هستند که در نتیجه هزینه‌های بالاتری را به همراه دارند. برای مثال، ماشین‌های پاشش شاتکریت خشک کوچک ما معمولاً از 3000 تا 7000 دلار آمریکا متغیر است، در حالی که مدل‌های بزرگ می‌توانند بین 8000 تا 28000 دلار آمریکا قیمت داشته باشند.

IX سوالات متداول (پرسش های متداول) در مورد دستگاه های پاشش شاتکریت خشک

در زیر سوالات متداولی که کاربران هنگام انتخاب و کار با آن ها مواجه می شوند آورده شده استدستگاه های پاشش شاتکریت خشک، همراه با پاسخ های دقیق:
1. تفاوت بین دستگاه های بتن پاش خشک و مخلوط مرطوب چیست؟ پاسخ: تمایز اصلی در روش های آماده سازی و تحویل مصالح بتن نهفته است. ماشین های شاتکریت خشک مخلوط ملات خشک را حمل می کنند که با آب در نازل مخلوط می شود. ماشین های شاتکریت مخلوط مرطوب، دوغاب بتن پیش مخلوط را برای پاشش مستقیم تحویل می دهند. از نظر عملکرد، ماشین‌های شاتکریت با مخلوط خشک فشرده، بسیار متحرک و مقرون به صرفه هستند که آنها را برای فضاهای محدود و پروژه‌های کوچک تا متوسط ​​مناسب می‌سازد. با این حال، آنها انتشار گرد و غبار بیشتری تولید می کنند و ممکن است کیفیت بتن یکنواخت کمی را نشان دهند. ماشین‌های شاتکریت مخلوط مرطوب دارای انتشار گرد و غبار کمتر، کیفیت ثابت بتن و استحکام بالاتر هستند که آن‌ها را برای پروژه‌های با مقیاس بزرگ و با استاندارد بالا ایده‌آل می‌کند. با این حال، آنها حجیم‌تر، گران‌تر هستند و نیاز به کنترل دقیق بر میزان رطوبت مواد دارند.
2. چگونه باید یک دستگاه پاشش شاتکریت خشک مناسب برای ساخت تونل انتخاب کرد؟ پاسخ: هنگام انتخاب یک سمپاش مخلوط خشک برای ساخت تونل، ابعاد مقطع تونل، الزامات زمانبندی ساخت و فضای کاری موجود را در نظر بگیرید. برای تونل‌های کوچک (مساحت مقطع کمتر از 10 متر مربع)، ماشین‌های شاتکریت خشک فشرده با قابلیت مانور بالا برای فضاهای محدود مناسب هستند. برای تونل‌های با اندازه متوسط ​​(مساحت مقطع 10 تا 20 متر مربع)، ماشین‌های شاتکریت مخلوط خشک با اندازه متوسط ​​توصیه می‌شوند که خروجی متوسط ​​(5 تا 10 مترمربع در ساعت) را برای برآورده کردن نیازهای ساخت و ساز مستمر ارائه می‌دهند. برای تونل‌های بزرگ (مساحت مقطع بیش از 20 متر مربع) یا پروژه‌هایی با ضرب‌الاجل محدود، ماشین‌های شاتکریت مخلوط خشک بزرگ با خروجی بالا (≥10 m³/h) باید انتخاب شوند. علاوه بر این، تجهیزات با مقاومت در برابر سایش عالی برای مقاومت در برابر محیط خشن تونل ضروری است.
3. چرخه تعمیر و نگهداری دستگاه های پاشش شاتکریت خشک چیست؟ پاسخ: چرخه های نگهداری به تعمیرات روزانه، دوره ای و سالانه طبقه بندی می شوند. تعمیر و نگهداری روزانه (قبل از/بعد از هر روز کاری): سطوح تجهیزات و قیف مواد را تمیز کنید. سایش نازل و شیلنگ تغذیه را بررسی کنید. یکپارچگی مهر و موم را در تمام اتصالات بررسی کنید. روان کننده ها را اعمال کنید تعمیر و نگهداری دوره ای (هر 50 ساعت کار): انجام بررسی های جامع در مورد عملکرد پیچ ​​تغذیه و دریچه هوا. فیلترهای تمیز؛ سیستم هیدرولیک (در صورت وجود) را از نظر فشار روغن و نشتی بازرسی کنید. نازل ها و مهر و موم های به شدت فرسوده را جایگزین کنید. تعمیر و نگهداری سالانه (هر 1000 ساعت کار یا سالانه): قطعات اصلی (مانند سیستم انتقال، سیستم کنترل) را برای تعمیرات اساسی از بین ببرید. روغن هیدرولیک قدیمی، روان کننده ها و مهر و موم ها را جایگزین کنید. برای اطمینان از اینکه عملکرد مطابق با مشخصات طراحی است، کالیبراسیون کامل تجهیزات را انجام دهید.



4. چه چیزی باعث پاشش ناهموار دردستگاه های پاشش شاتکریت خشک? چگونه آن را حل کنیم؟ پاسخ: علل اولیه عبارتند از: ① نسبت مخلوط خشک ناهموار ملات یا کلوخه شدن. ② نرخ خوراک ناپایدار؛ ③ تامین آب ناکافی یا ناهموار؛ ④ نوسان فشار اسپری؛ ⑤ سایش شدید نازل. راه حل: ① کیفیت ملات خشک را برای اطمینان از نسبت مخلوط یکنواخت بررسی کنید. قبل از استفاده توده ها را بشکنید. در صورت لزوم دستگاه های اختلاط را در قیف های ذخیره سازی نصب کنید. ② سیستم تغذیه (به عنوان مثال، مارپیچ، دستگاه انتقال پنوماتیک) را بررسی کنید و نرخ تغذیه را برای اطمینان از تغذیه یکنواخت تنظیم کنید. ③ سیستم تامین آب را بررسی کنید و جریان آب را برای حفظ نسبت آب به ماده مناسب تنظیم کنید. برای تنظیم دقیق آب یک شیر کنترل جریان را در نازل نصب کنید. ④ وضعیت عملیاتی کمپرسور هوا را برای اطمینان از فشار پاشش پایدار بررسی کنید. در صورت ناکافی بودن فشار، سریعاً کمپرسور را تعمیر یا تعویض کنید. ⑤ نازل را از نظر سایش بررسی کنید و در صورت ساییدگی شدید فوراً آن را تعویض کنید.
5. حداکثر ارتفاع و محدوده اسپری برای دستگاه های پاشش شاتکریت خشک چقدر است؟ پاسخ: حداکثر ارتفاع و دامنه اسپری به نوع تجهیزات، فشار اسپری و طول شلنگ بستگی دارد. سمپاش های مخلوط خشک قابل حمل معمولا به حداکثر ارتفاع 5-8 متر و حداکثر برد افقی 8-12 متر می رسند. دستگاه های پاشش خشک پنوماتیک متوسط ​​به حداکثر ارتفاع 10-15 متر و حداکثر برد 12-18 متر می رسند. دستگاه های خشک پاش بزرگ به حداکثر ارتفاع 15-20 متر و حداکثر برد 18-25 متر می رسند. برای افزایش ارتفاع یا برد اسپری، طول شیلنگ تغذیه را افزایش دهید (در حالی که افت فشار معمولاً بیش از 50 متر نیست) یا از کمپرسور هوای پرفشار برای افزایش فشار اسپری استفاده کنید. علاوه بر این، ارتفاع و دامنه پاشش به نسبت مخلوط دوغاب بتن و جریان پذیری بستگی دارد، که نیاز به تنظیم مناسب نسبت آب به سیمان و دوز ماده افزودنی دارد.
6. آیا کارکرد دستگاه پاشش شاتکریت خشک آسان است؟ آیا اپراتورها نیاز به آموزش دارند؟ پاسخ: عملکرد پایه سمپاش مخلوط خشک نسبتاً ساده است و عمدتاً شامل راه اندازی تجهیزات، تنظیم نرخ تغذیه، تنظیم آب و کنترل فشار اسپری می شود. با این حال، دستیابی به عملیات دقیق و اطمینان از کیفیت ساخت مستلزم آموزش حرفه ای برای اپراتورها است. آموزش باید شامل موارد زیر باشد: اصول عملیاتی تجهیزات، عملکردهای اجزای اصلی، رویه های عملیاتی، روش های تنظیم پارامتر، تعمیر و نگهداری روزانه، اقدامات احتیاطی ایمنی و اقدامات واکنش اضطراری. اپراتورهای آموزش ندیده ممکن است به دلیل استفاده نادرست باعث اختلال در عملکرد تجهیزات، کیفیت اسپری نامرغوب یا حتی حوادث ایمنی (مثلاً مسمومیت با گرد و غبار، صدمات مربوط به تجهیزات) شوند. بنابراین، اپراتورها باید قبل از شروع کار تحت آموزش های حرفه ای قرار گرفته و گواهینامه دریافت کنند.