I TBM-tunnelgravning, selv om fugesystemet er en hjælpeanordning, påvirker det direkte forstærkningen af ​​den omgivende sten, hulrumsfyldning, nedsivningskontrol og konstruktionskontinuitet. Undersøgelser har vist, at fugning bag tunnelvæggen spiller en afgørende rolle i at kontrollere jordens deformation, stabilisere omgivende sten og reducere segmenthævningen. Fugemassens forenelighed med konstruktionsforholdene er en nøglefaktor, der påvirker fugeeffekten.

Men mange projekter bruger stadig traditionelt udstyr, hvor blanderen, omrøreren og fugepumpen er adskilte. Denne afhængighed af manuel overførsel og uafhængig drift optager ikke kun betydelig konstruktionsplads, men fører også let til problemer såsom ujævn fugemasseblanding, afbrydelser af fugemasseforsyning, tryksvingninger og rørledningsblokeringer.

For at løse disse konstruktionsudfordringer har Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. lanceret enTBM Grouting Injection Plantder integrerer fugeforberedelse, opbevaring, blanding og pumpning, hvilket giver en mere kontinuerlig, stabil og let styret fugeløsning til tunneler og underjordisk teknik.

I. Hvad er forskellene mellem traditionelt split-type udstyr og integrerede fugestationer?

Sammenligningselement	Traditionelt separat fugeudstyr	WODE TBM Fugning Injection Plant
Systemkonfiguration	Blander, omrører og fugepumpe er installeret separat	Integreret blande-, omrørings-, opbevarings- og pumpesystem
Fugekvalitet	Let påvirket af manuel dosering og blandingstid	High-speed vortex eller high shear blanding sikrer ensartet fugekvalitet
Kontinuerlig injektionsmørtelforsyning	Flere procesforbindelser kan forårsage forsinkelser	Koordinerede blandings- og injektionsprocesser understøtter kontinuerlig drift
Tryk og flowkontrol	Begrænsede justeringsmuligheder	Justerbart tryk og flow til forskellige fugetrin og jordforhold
Pladsbehov	Spredt udstyr og kompleks rørføring kræver mere plads	Kompakt eller containeriseret design velegnet til begrænset tunnelplads
Betjening og kontrol	Flere maskiner kræver separat drift	Valgfri central styring, PLC og HMI system
Installation og flytning	Flere enheder og rørledninger skal tilsluttes igen	Integreret løft og modulopbygget design forenkler installation og flytning
Projekttilpasningsevne	Hovedsageligt baseret på standardkonfigurationer	Kan tilpasses efter fugetype, tryk, flowhastighed, strømforsyning og tilgængelig plads

For TBM-projekter er udstyrets sande værdi ikke kun "evnen til at udpumpe fugemasse", men dets evne til kontinuerligt at levere fugemasse med stabile proportioner, ensartet blanding og kontrollerbart tryk. WODE TBM Grouting Injection Plant reducerer overførselsforbindelser mellem udstyr gennem dets integrerede design, hvilket giver operatørerne mulighed for mere centralt at styre fuge- og injektionsprocesserne.

II. Hvilke TBM-fugeudfordringer kan WODE-udstyr løse?

1. Løsning af problemer med ujævn fugeblanding og sedimentering

Almindelig lavhastighedsblandingsudstyr kan resultere i cementklumpning, utilstrækkelig spredning af additiv eller lagdeling af fuger. WODE kan konfigureres med et high-speed vortex eller high shear blandingssystem til hurtigt at blande cement, bentonit, vand og additiver; mørtelopbevarings- og blandeanordningen opretholder kontinuerligt mørtelflow, hvilket reducerer risikoen for sedimentering og segregation.

2. Løsning af problemet med ustabilt fugetryk og flowhastighed

TBM-konstruktion kan kræve justeringer af output baseret på omgivende stenspalter, grundvandstryk, fugeafstand og forskellige konstruktionsstadier. WODE kan vælge stempelpumper, dual-plunger pumper eller triple-plunger pumper i henhold til projektet og konfigurere tryk- og flowhastighedsreguleringsskemaer til at opfylde forskellige arbejdsbetingelser såsom tilbagefyldningsfuger, fyldningsfuger, konsolideringsfuger og forfugning.

3. Løsning af problemet med begrænset plads inde i tunneler

Traditionelt opdelt udstyr kræver flere forbindende rørledninger og driftsplads. WODE TBM Grouting Injection Plant kan antage et kompakt, modulært eller containeriseret design, og dets layout kan optimeres i henhold til TBM'ens understøttende plads, transportdimensioner og hejseforhold, hvilket reducerer installationsarbejdet på stedet.

4. Løsning af problemet med let afbrudt udstyrsdrift på lang sigt

TBM tunneling understreger kontinuiteten i processer. Hyppige nedlukninger af fugeudstyr kan påvirke den overordnede konstruktionsrytme. WODE overvejer grundigt arbejdstimer, levetiden for sårbare dele, rengøringsmetoder, vedligeholdelsesplads og backup-pumpekrav i skemadesignfasen, hvilket reducerer risikoen for uplanlagt nedetid fra udstyrskonfigurationsniveauet.

5. Løsning af konfigurationsfejl i oversøiske projekter

Forskellige lande har forskelle i spænding, frekvens, stik, kontrolstandarder, forsendelsesdimensioner og omgivende temperatur. Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. kan levere tilpassede konfigurationer baseret på projektets placering, herunder el- eller dieselstrøm, forskellige spændings- og frekvensmuligheder, PLC-styring, fjernbetjening og flersproget dokumentation.

III. Mere end blot at levere udstyr, levere løsninger, der matcher projektet

Valg af et TBM-fugeinjektionsanlæg bør ikke udelukkende baseres på blandetankens kapacitet eller fugepumpens effekt. WODE-ingeniører bekræfter typisk følgende forhold før valget:

1. Fugetype og vand-cementforhold;
2. Fugemassetæthed, viskositet og maksimal partikelstørrelse;
3. Påkrævet fugestrømningshastighed og maksimalt arbejdstryk;
4. Horisontale og vertikale transportafstande;
5. Tilgængelig installationsplads inde i TBM'en;
6. Lokale spændings-, frekvens- og strømforhold;
7. Om automatisk batchning, dataovervågning eller to-komponent fugning er påkrævet.

Baseret på denne information kan WODE levere løsninger lige fra enkelt-enhedskonfigurationer til komplette fugesystemer i stedet for blot at anbefale et standardudstyr. Dens produktlinje dækkerhøjtryksfugepumper, højhastigheds fugeblandere, ogintegrerede fugestationer, der understøtter TBM-tilbagefyldningsfugning og underjordiske tunnelkonstruktionsapplikationer.

IV. Hvor ligger den professionelle kapacitet hos Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd.?

Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. har sin egen produktionsbase og et professionelt ingeniørteam, der er i stand til at færdiggøre udstyrsdesign, bearbejdning, montering, kontrolsystemintegration, driftstest og fabriksinspektion. Det officielle websted viser produkter, herunder kompakte fugeanlæg, automatiske fugeanlæg med stor kapacitet og fugepumpesystemer med varierende tryk og flowhastigheder, der kan konfigureres til underjordiske ingeniørprojekter.

Startende med, at kunden leverer konstruktionsparametre, kan WODE hjælpe med følgende:

1. Valg af fugeudstyr og kapacitetsberegning;
2. Matching af blandings-, fugelager- og pumpesystemer;
3. Optimering af udstyrsstørrelse og webstedslayout;
4. Tilpasning af elektriske og automatiske kontrolsystemer;
5. Fabriksdriftstest og kvalitetsinspektion;
6. Betjeningsmanualer, videovejledning og teknisk fjernsupport;
7. Konfiguration af sårbare dele og efterfølgende vedligeholdelsesplaner.

V. Hvordan vælger man det rigtige TBM-fugeinjektionsanlæg?

Traditionelt udstyr i split-type er mere velegnet til projekter med mindre byggevolumener, kortere driftstider og rigelig plads. Til TBM-tunnelprojekter, der kræver kontinuerlig injektionsmørtelforsyning, stabilt tryk, centraliseret styring og kompakt layout, er integrerede TBM-fugeinjektionsanlæg generelt mere tilpasningsdygtige.

Henan Wode Heavy Industry Co., Ltd. leverer ikke kun fugeudstyr, men fokuserer også på de specifikke problemer, som kunderne skal løse på stedet. Uanset om projektet står over for problemer som f.eks. mørtelsedimentering, utilstrækkelig mørtelforsyningseffektivitet, fluktuerende mørteltryk, smal tunnelplads eller forskellige lokale strømforsyningskonfigurationer, kan WODE designe en mere passende udstyrsløsning baseret på faktiske parametre.

For nøjagtigt valg og tilbud bedes du angive fugeformlen, målstrømningshastighed, maksimalt tryk, leveringsafstand, driftstid, strømforsyningsforhold og udstyrsinstallationsplads. WODE-ingeniører vil derefter levere en en-til-en TBM-fugeløsning.